导管架涂装程序准文本中文版.docVIP

导管架涂装工程 （一）参考的规范和标准 喷漆和腐蚀保护应当符合下述规范和标准： 1. (ASTM)美国材料和试验协会标准 ASTM A 123 铁制和钢制产品镀锌（热浸锌）的说明 ASTM A 153 铁制和钢制器具镀锌层（热浸）的说明 ASTM A 385(80) 高质量锌镀层（热浸）的施工 ASTM D4541 便携式附着力测试仪进行涂层剥离测试 ASTM D4752 用溶剂MEK摩擦的方法测量硅酸乙酯富锌底漆 ASTM D4228 钢材表面涂装施工的操作工的质量的标准实施 ASTM D4417现场检测喷砂清理后的表面粗糙度的标准方法 ASTM D3359 胶带附着强度测试方法 2.(NACE)美国腐蚀工程师协会 NACE RP-0176 海上固定式钢制石油生产平台的腐蚀控制 NACE RP-0287 用Replica Tape测量表面粗糙度 NACE RP-0188 涂层的不连续（针孔）测试 NACE No.12/AWS C2.23M/SSPC-CS 23.00钢结构腐蚀防腐用铝、锌及其合金热喷涂施工规范 NACE SP0108 海上结构涂层腐蚀控制 3.NORSOK Standard M 501 表面处理和保护涂层 4. (SSPC)美国钢结构涂装委员会标准 SSPC-SP 1 溶剂清洗 SSPC-SP 2 手工工具清理 SSPC-SP 3 动力工具清理 SSPC-SP 7 扫砂清理 SSPC-SP10 近白级喷砂清理 SSPC-SP11 动力工具清理至裸金属 SSPC-PA 1 钢铁在车间,现场和维修时的油漆施工规范 SSPC-PA 2 电磁测厚仪干膜厚度测量 SSPC-AB 1 矿石和矿渣磨料 SSPC-AB 2 回收使用含铁金属磨料清洁规范 5. (ISO)国际标准化组织 ISO 8501-1:1988 钢材在油漆和相关产品施工前的表面处理－表面清洁度的外观检测 ISO 8502 钢材在油漆和相关产品施工前的表面处理－表面清洁度检测 ISO 8503 钢材在油漆和相关产品施工前的表面处理－喷砂清理的钢板表面粗糙度特性 ISO 4624 拉开法附着力试验 ISO 4628色漆和清漆－涂层劣化评定法－常见缺陷程度、数量和大小 ISO 12944-4表面类型和表面处理 ISO 20340 色漆和清漆－近海和相关结构保护涂层的性能要求 ISO 14231 热喷涂设备的验收检查 6. ANSI/AWS C2.25热喷铝用材规范 7. 另外本章节也参考了一些涂料生产厂家的数据表，施工说明书等内容。 （二）导管架的涂装施工要点和技术要求 1.环境要求 （1）喷砂应当在干燥的气候条件下进行。 （2）干法喷砂操作不能直接暴露在雨、水和雾中进行，或任何潮湿条件下进行。 （3）在金属表面温度比露点高至少3℃ （4）在有雨、风、雪、雾、沙尘或其它有害空气杂质存在时都不允许喷漆。 （5）除非业主许可，涂装施工必须在满足下述条件下才能进行： a．表面温度至少比露点高3℃ b．空气相对湿度低于85%。 c．其他任意条件下都要符合油漆商的要求。 （6）如果刚喷完漆的表面被雨水淋到，该表面应重新喷砂喷漆 2. 时间要求 喷砂清理后的表面必须在表面未生锈时涂上底漆，一般在4个小时以内。 3.喷砂前处理/保护 （1）焊缝区域的飞溅焊剂要进行清除。 （2）表面处理之前，去除所有可能影响涂层系统质量的表面缺陷。所有的切割瑕疵、工件毛刺、焊接飞溅、夹层、起皮、缺口和锐边去除。在大面积打磨的区域，重新处理去除铁锈，提供足够的油漆附着力。有边角的表面要倒出半径至少为2mm的倒角，注意不能损伤金属表面。在喷砂处理前应完成螺栓孔的钻孔和绞孔工作。 4.保护 （1）已经安装好的设备、仪表、铭牌、控制阀、控制器、钢印标记，法兰等在喷砂喷漆时都要进行保护以免破坏。 （2）这些喷砂区域的电缆都应在喷砂之后安装。 5.清洗 （1）在抛丸除锈开始前，油或油脂等污物都应按照SSPC-SP1标准进行清洗，去除油、脂、切割碎片、污垢和其他污物。使用适当的溶剂、添加清洁剂的蒸汽或添加清洁剂的清水清洗，然后用清水冲洗。保证喷砂前没有油、脂、污垢和其他异物。 （2）抛丸除锈后的金属表面不能再用酸或其它溶液和溶剂清洗，包括任何防锈剂的使用。杂质、剥落物或其他表面异物在抛丸开始前都应先行除去。 6.磨料 （1）使用的磨料的尺寸应能使喷砂表面产生涂装系统所需的表面粗糙度，且游离硅含量小于1%，不含有毒金属 （2）所有喷砂用的磨料都应干燥清洁，并测量水溶性盐含量。按照ASTM D-4940测量的电导率不能超过250 μS/cm。非金属磨料应符合IS0 11126 Parts 1-8的要求，按照标准IS011127 Part 1