1112采区回风上山炮掘作业规程.docVIP

程设计概况 掘进工作面布置方式：　伪斜 掘进工作面走向长度（m） 2137.5m 巷道开口坐标 X=3808676.0 Y0 Z=-325.0 方位角 开口后207°（真）方位角向前掘进2137 m直至与-325水平大巷贯通 坡 度 沿底 标高 -130m～-325m 支护形式 U型钢 设计工程量 2137m 净断面 14.7m2 掘进断面 17.7m2 巷道设计断面图：（附后） 第二章　地质说明书 工作面（巷道）地面标高 +231.4～+248.8m 煤（岩）层倾角 4°～12° 8° 厚度 3.04～16.3 9 f 1 老顶岩性 砂质泥岩 厚度 25.3 f 7 直接顶岩性 中粒泥岩 厚度 16.1 f 5 直接底岩性 砂质泥岩 厚度 6.0 f 8 老底岩性 L8灰岩 厚度 9.0 f 10 最大涌水量 30m3/min 正常涌水量 15m3/min 瓦斯绝对涌出量 1.0～2.05m3/min 瓦斯相对涌出量 1～3m3/T 煤尘爆炸指数 15.48％ 煤层自燃发火倾向 不易自燃 主要 地质 构造 根据钻孔资料及煤层底板等高线形态综合分析，预计回风上山整体呈单斜构造，没有断层发育。 水文地质情况及防治水措施 1、顶板水：顶板水对正常掘进影响不大，但局部仍会有滴、淋水现象。 2、底板水：底板L7 ～8灰岩含水层未疏放，掘进过程中局部可能会有渗水现象，应避免大面积的打底，防止底板水涌出。 3、断层水：根据详查钻孔资料及煤层底板等高线形态综合分析，预计该回风上山掘进过程中没有断层。 4、该回风上山掘进时不受采空区水影响。 施工 中应 特别 注意 问题 1、回风上山掘进过程中，必须保证严格按设计坡度施工，保证回风上山正常使用。沿底施工，减少煤炭资源丢失。 2、工作面局部煤层较薄时，应避免大面积打底，防止底板水渗出。 3、瓦斯含量较高，应加强通风管理工作。 4、掘进前应提前做好排水设施的安装工作，以免因积水而影响生产，掘进过程中若需进行探放水工作其通知设计另行下发。 5、工作面掘进过程中，若有特殊的地质变化情况发生，必须及时与工程技术部门联系。 第三章 生产系统 第一节 局部通风及瓦斯监测系统 一、风量计算 掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等分别计算并取其中最大值。 1、瓦斯绝对涌出量计算 Qm Qhm= ————Km Cp-Ci 式中：Qhm ——按瓦斯绝对涌出量计算掘进巷道所需风量,m3/min； Qm ——掘进巷道瓦斯绝对涌出量,m3/min； 根据地质资料显示掘进面瓦斯绝对涌出量取2.05 m3/min； C p ——掘进面回风流CH4允许浓度,按体积计算,取1％； C I ——掘进面进风流CH4浓度，取0； K m ——瓦斯涌出不均系数，根据资料统计，炮掘取1.5。将以上各值代入式中得Qhm =307.5m3/min 2、按掘进工作面作业人数最多时计算所需风量 Qhn=4N 式中：N—工作面人数，取最多人数30人； 将各值代入上式计算得出Qhn=120 m3/min 3、按炸药消耗量计算 Qhp =7.8 /T 3 A(SL)2/p2 式中：Q hp——按炸药消耗量计算掘进巷道所需供风量，m3/min； A一同时爆破炸药量，A=4.725Kg； S一巷道净断面， S =14.7m2； L一巷道通风长度，取最长L=1100m； P一风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量比，由统计数据得出取 P=1.5 T一通风时间，取T=20min。 以上各值代入式中得出Q hp =319m3/min 4、风速验算 煤巷掘进面按下式进行验算：240S≥Qh≥15S 式中 S一巷道断面积，S=14.7m2； Qh一掘进工作面需风量，m3/min 经计算3式为最大值319m3/min代入4式进行验算可知，以上各式计算均符合要求。 二、风机、风筒选型 1、风机和风筒的选型 （1）经过计算并验算可知，该工作面掘进头所需最大风量为319m3/min，但考虑到巷道的延伸、风筒漏风等造成的风量不足以及局部巷道瓦斯含量较高（或赋存不稳定）等因素，故选用DBKJ-No6.0型2×30KW，压入式局部通风机供风，其供风量为430—630m3/min，此风量值代入4式符合要求。回风上山至溜煤眼段选用DBKJ-No6.0型2×15KW，压入式局部通风机供风，其供风量为250—450m3/min，完全满足此段通风要求，根据通风管理规定，需两台风机（同等功率），并采用自动倒台，方可满足要求。 （2）根据风机供风量的要求,风筒选用直径为800mm（即?=8