冲压件冲裁模-课程设计.docVIP

摘要 冷冲压也称板料冲压，是塑料加工的一种基本方法，一般以金属板料为原料，利用压力机上的模具作往复运动，在常温下对金属施加压力，使板料产生塑性变形已达到预定的形状尺寸。 本课程设计对一个简单冲压件工艺进行了分析，并设计了单工序落料模具及主要零部件，在这个课程设计中详细介绍了冲裁件从排样到模具结构设计，再到装配的整个过程，通过这一简单的例子让我们知道了什么是冷冲压工艺。 关键词：冲压件；排样设计；模具结构；装配 目 录 一、确定冲压工艺和模具的结构形式……………………………… （一）冲压工艺的简介…………………………………………… （二）分析制件的冲压工艺性…………………………………… （三）分析比较和确定工艺方案…………………………………… （四）确定冲模类型及结构形式……………………………………… （五）选择冲压设备…………………………………………………… （六）有关设计…………………………………………………… 二、工艺计算………………………………………………………… （一）排样、计算条料宽度、确定步距…………………………… （二）计算冲压力…………………………………………………… （三）确定压力中心………………………………………………… 三、凸、凹模零件设计……………………………………………… （一）凹凸模刃口尺寸的计算………………………………… （二）确定凸、凹模零件结构尺寸………………………………… 1、落料凹模外形结构、尺寸确定………………………………… 2、冲孔凸模外形结构、尺寸确定………………………………… 3、凸凹模外形结构、尺寸确定…………………………………… 四、选冲压标准模架和标准零件…………………………………… 五、模具总体设计及绘制出模具总装图和零件图………………… 六、选模具非标准件………………………………………………… 七、校核冲压设备基本参数………………………………………… （一）模具闭合高度校核…………………………………………… （二）冲裁所需总压力校核………………………………………… 致谢…………………………………………………………………… 参考文献 …………………………………………………………… 一、确定冲压工艺和模具的结构形式 （一）冲压工艺简介 冲压是塑性加工的一种基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状，尺寸和精度的制件的一种压力加工方法。因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。在机械加工中是一种高效率的加工方式。 冲压广泛用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等行业中占有极其重要的地位。 冲压工艺有如下特点 能冲出其它加工难以加工或无法加工的形状复杂的零件，比如，从仪器仪表小零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均有冲压加工完成 冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压工艺是有模具成型，模具制造精度高，使用寿命长，故冲压件质量稳定，制品互换性好，尺寸精度一般可打到T10 ~T14级，最高可达到T16级，有的制件不需要安装，便可满足装配和使用要求。 冲压件具有重量轻、强度高、刚性好、表面粗糙度小等特点。 冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。比如，汽车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每分钟上千件。 材料利用率高，一般为70%~80%，因此冲压件能实现少废料或无废料生产，在某种情况下，边角余量也可以充分利用 操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。对操作人员的素质要求不高，新工人经短期培训就便能上岗操作。 冲压的特点是模具制造时间长、制造成本高，故不适于单件小批量生产，另外，冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时；劳动强度大，易发生事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。 冲压模设计需要很强的想象力和与创造力，对于模具的设计者和制造者无论在理论、经验、创造力方面都有很高的要求。 分析制件的冲压工艺性 1.冲裁件的结构尺寸 压圈 冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。在一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等。冲裁件的工艺性合理与否，影响到冲裁件的质量、模具寿命、材料消耗、生产率等。 压圈形状简单、外形结构对称。在冲裁是零件的孔与孔之间，孔与边之间均受模具强度和冲裁质量的制约，为了避免冲孔是凸模受水平推力而不被拆断，所以该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其生产批量等情况。也均符合冲裁的工艺要求，故压圈也符合冲裁