竖井滑模砼施工作业指导书.doc

竖井滑模砼施工作业指导书 1、概述 龙滩工程地下厂房系统竖井由引水系统中的7#~9#竖井和厂房系统中的排风（烟）竖井以及1#~3#电缆竖井组成，除1#~3#电缆竖井不能使用滑模进行砼施工外，其余的均采用了爬杆悬吊式和爬杆埋入式两种形式的滑模。本文主要针对两种滑模形式在竖井砼施工中的工艺流程及施工方法加以介绍，供各工序作业人员施工时参考。 2、工艺流程 欠挖处理→锚杆造孔、注浆→基础表面清理→地质编录→基础、缝面验收→钢筋绑扎→模板安装→仓面清理→埋件安装→砼浇筑→模板滑升→砼养护→下一循环。 3、模板结构及工作原理 3.1爬杆悬吊式滑模结构 爬杆悬吊式滑模模板采用液压滑动，它由模板、爬杆、千斤顶、抹面平台、吊笼及井口提升架等组成。爬杆悬吊式滑模结构布置见附图2。 （1）模板采用δ=5mm钢板制作成整体，高度为1.2m。为了保证模板具有足够的刚度，模板内部用角钢作用竖向和斜向加劲肋。 （2）滑模滑升采用18只10t液压千斤顶作为提升动力。千斤顶通过18趟φ48钢管与模板连接,钢管下端与模板铰接，上端与千斤顶相连，千斤顶固定在井口支架上。模板通过爬杆上拉而向上不断滑升。 爬杆从井口伸出后，分段拆除，可重复使用。 （3）吊脚平台用于缺陷修补、抹面。施工人员可在平台上进行砼修补和抹面，观察和确定滑升时间，并在平台四周边布置一道洒水管,对砼进行洒水养护。 （4）吊笼及井口提升架用于施工人员、材料等运输，吊笼用卷扬机牵引。 3.2爬杆埋入式滑模结构 爬杆埋入式滑模模板采用液压滑动，主要由模板、提升架、爬杆、千斤顶、抹面平台、保护平台、吊笼及井口提升架等组成。 （1）模板采用P3012小钢模进行拼装，固定于上下围圈上成整体，模板高度为1.2m。 （2）千斤顶采用3t或6t液压爬杆式，爬杆采用φ25圆钢或φ48钢管，千斤顶固定于提升架上，提升架与模板围圈相连。爬杆埋入混凝土中。 （3）上部保护平台用于吊笼停放、材料堆存及下面施工人员的安全防范。 （4）吊脚平台用于缺陷修补、抹面，并在平台四周边布置一道洒水管,对砼进行不间断洒水养护。 （5）吊笼及井口提升架用于施工人员、材料等运输，吊笼用卷扬机牵引。 （6）液压装置由控制台、针形阀、高压胶管、千斤顶、限位调平器等组成。 4、施工步骤 4.1欠挖处理 用手风钻造孔，浅孔小药量爆破，爆破参数严格按有关措施执行。欠挖处理尽可能一次处理完，如井太深或一次处理有困难时，也可分段（如15m～20m一段）处理。爆破时，必须对已浇砼及模板等设备进行保护，在所要爆破的岩壁上用铅丝网压盖，控制飞石过多、过远，以防止砸坏已浇井壁及下部阀门井砼；周围砼面要用竹跳板和彩条布铺盖，机械设备等要用厚木板或方木等遮盖。 欠挖利用吊笼和搭设架子进行处理。 4.2锚杆造孔、注浆 竖井内锚杆可根据施工情况一次注完或分段注制。锚杆采用风钻造孔，孔深、孔径、孔向要符合设计要求，锚杆在验孔合格后方可注浆。 4.3基础表面清理 岩面清理沿井身从上到下一次进行，松动岩块人工清撬，岩壁青苔、水锈、破碎块用冲毛机自上而下进行冲除。 4.4地质编录 基础岩面清理完成后，作业队及时通知技术部地质人员，地质人员会同设计进行编录，地质编录可根据每次滑升高度一次或分段进行。 4.5基础、缝面验收 基础面达到了无欠挖，无松动岩石，岩面冲洗干净后进行基础验收。基础验收时提供竖井开挖断面图、地质编录资料及自检资料。 缝面处理采用冲毛机冲毛，处理后需达到表面无污物、无乳皮、粗砂微露，局部配合人工凿毛，无积水后方可验收。另外，井口锁口砼面采用人工凿毛。 4.6钢筋绑扎 竖井施工因场地狭小，受滑模结构影响，为提高施工速度，便于吊运、安装，钢筋下料不宜过长，竖向钢筋宜为4.5m，水平向钢筋宜为6m。钢筋按先用先送的原则进行。 对于爬杆悬吊式滑模，内外层钢筋一次或分阶段绑扎完；对于爬杆埋入式滑模，外层钢筋一次或分阶段绑扎完，而内层钢筋则随着模板的滑升而不断绑扎。为加快施工速度，钢筋接头宜采用机械连接，即套筒挤压和螺纹连接。 4.7模板安装 滑模可在井口整体组装后吊入井内，亦可分块吊入井内组装。并把井口吊架、卷扬系统等安装、调试好。 滑模安装、调校就位后，依次安装千斤顶、爬杆、液压系统等，对千斤顶进行调试，并试滑升3～5个行程。正常后，再次对模板进行调校、定位，爬杆进行加固。模板表面每次浇筑前均要涂刷脱模剂。 4.8埋件安装 钢筋绑扎完成后，根据测量放设的边线和高程点找出钢板凳等埋件位置，预放上钢板凳，并用扎丝扎牢，预放钢板凳面稍低于模板面。当滑模上口滑升至钢板凳时，调整预放于钢筋上的钢板凳至设计位置，并使钢板凳表面紧贴模板面，用短钢筋焊固于结构钢筋上。钢板凳表面涂刷红油漆，以便拆模后及时找出。 4.9仓面清理 模板每次停滑后，必须对缝面进行冲毛。如果已浇筑砼的缝面和基础