防范锅炉压力容器事故的重点措施.doc

防范锅炉压力容器事故的重点措施 4.3.1基本要求 为了防止锅炉压力容器事故的发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电站锅炉压力容器检验规程》、《压力容器使用管理规定》以及其他有关规定。 电力工业锅炉压力容器监察管理工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行分级管理，对受监设备实施全过程监督。 锅炉、压力容器及管道附件的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。 锅炉、压力容器及管道的使用单位必须按国家规定办理使用登记手续，领取使用证。 锅炉压力容器的操作和管理人员必须取得国家认可的资格证书，按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612要求），加强司炉工的培训，持证上岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格。火电厂、火电安装单位应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。 使用单位应制订和实行锅炉压力容器及其安全附件的维护保养和定期检验检修制度，对具有自动控制系统的锅炉，还应建立巡回监视检查和定期对自动仪表进行校验检修的制度。 在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变；针对设备使用工况，选用塑性、韧性较好的材料；强度计算及安全阀排量计算符合标准。 制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。 在锅炉使用过程中，加强锅炉运行管理，保证安全附件和保护装置灵活、齐全。 加强水质管理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高。提高司炉工人素质，防止产生缺水，误判、误操作等现象。 在压力容器使用中，加强使用管理，避免操作失误、超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。 加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。 达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。 检修工作开工前必须确认压力容器无残压。 4.3.2防范大容量锅炉承压部件爆漏事故的重点措施 4.3.2.1防范超压超温 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并制定相应的反事故措施。 对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。 采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验。 安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除。 4.3.2.2防范设备大面积腐蚀 严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL／T561）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》以及其他有关规定，加强化学监督工作。 应建立本厂汽水化学监督实施细则。 有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格。凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督。 在凝结器铜管/钛管发生泄漏，凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。安装或更新凝汽器铜管/钛管前，要对铜管/钛管全面进行探伤检查。凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则。凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理。 品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验。长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运