防范施工坍塌事故的重点措施.doc

防范施工坍塌事故的重点措施 6.3.1防范坍塌事故的基本要求 6.3.1.1对大型脚手架、大型模板、大型特种机械的装拆和大型基坑、土石方工程等项目，必须选择有资质的施工队伍承担，严禁分割转包。在工程项目开工前，要求相关施工单位编制施工方案和安全技术措施，报工程监理和业主相关部门审批后实施。 6.3.1.2项目工程施工单位应明确现场施工安全负责人，施工单位的技术负责人必须对作业人员进行书面安全技术交底，讲明工作可能存在的危险因素和防范措施。 6.3.1.3对受到过较强外力冲击或台风、暴雨等气候变化影响的工程项目，应及时组织专业人员对其进行安全评估，发现问题应及时处理，对经评估不合格的项目应标出危险区域，施工人员未经允许不得进入。 6.3.1.4建立安全事故应急救援体系，包括应急组织、应急预案及演练，风险意识和救援技能培训。 6.3.1.5对监理工作的要求 （1）认真参与审查工程设计图纸、施工组织设计和专项施工方案，提出修改意见，履行审批与监督实施职责。 （2）督促施工单位认真做好技术交底、技术安全培训教育工作，严格特种作业人员持证上岗。 （3）根据政府与建设单位的授权，监督参与工程的有关各方，认真贯彻执行国家颁布的质量安全法规、规范、标准与规定。 （4）深入工地做好质量安全监理工作，严格质量安全报验与检验、签证制度，不经检验合格，严禁进行下道工序施工。 （5）发现有可能发生倒（坍）塌事故的险情，要认真分析原因，会同有关人员积极研究提出排除整改措施，并监督执行。必要时可由总监下达暂时停工整改令，并同时报建设单位主管领导，直至险情排除方可批准复工。 （6）协助与配合施工单位总结推广预防倒（坍）塌事故的经验，认真汲取事故教训，积极督促整改，防止类似事故的再发生。 6.3.2防范起重设备坍塌事故重点措施 6.3.2.1防范起重设备坍塌事故的一般规定 起重工作人员应经国家有关部门特殊工种专门培训，并考试合格，持证上岗。起重工作人员应熟悉并执行起重搬运方案和起重安全措施。起重作业时，工作人员必须戴安全帽。 严禁任何人在吊物或起重臂下停留或通过，严禁任何人在吊物上站立或行走。吊运物件时，吊载物不得从其它作业人员上空通过。 在用链条葫芦吊起的部件下进行工作时，必须将手拉链扣在起重链上，并用支架将吊件垫稳。 遇有6级及以上大风时，禁止进行露天起重作业。 现场工作人员和指挥人员应站在安全地方，防止被吊物件坠落伤人。 物料提升机、塔吊、人贷两用电梯等特种设备的装、拆必须制定施工方案，方案应包括架体稳固的设计计算书，安全防护装置的配备，方案应经严格审批，并监督实施，禁止不按安装和拆除程序进行施工。 起重机械安全管理。 1）大型起重设备安装应进行严格的检验制度，进场施工的大型机械设备应保证以良好的安全技术状态投入使用；应符合国家或行业安全技术标准并应定期检查，取得地方政府质量技术监督部门的许可使用证件方可使用。 2）起重机械进场的控制。对进入生产、施工现场的所有起重机械进行控制，并建立进场起重机械的动态台帐。起重设备进入生产、施工现场后，应对其逐一进行验证认可；不符合要求的起重机械，应要求起重设备负责单位更换、限期整改或退出现场，确保生产、施工起重机械始终处在安全状态。 3）起重机械安装（拆除）管理。对于进入施工现场安装或拆除的起重机械（含施工电梯），施工单位必须具有相应的施工资质。起重机械安装、拆除人员必须经政府相关管理部门培训，考核合格、持证上岗。施工前应编制施工方案，经生产技术主管部门和领导审核、批准。确保拆装过程中人员和机械设备的安全。施工中应有专人对其监督，投入使用前应进行验收及负荷试验。 4）使用过程中的检查。所有生产、施工起重机械，包括自有、外租、分包、自带等都应配置随机安全操作规程牌。发现生产、施工起重机械安全装置出现问题或受到不良环境因素影响时，应立即停机检查，制定保护措施及时检修。 使用过程中，负责起重机械技术维护和安全管理的人员对现场起重设备的安全文明情况应进行巡视和检查，对发现的问题向责任单位下达整改单并限期责任单位整改并提交处理结果。 5）起重机械操作人员管理。起重设备工程师和安全管理人员负责核查、掌握现场起重机械操作人员的持证情况，经常查验现场起重机械操作人员的操作许可证件，对无证操作的情况必须立即制止，并按有关规定进行处罚。 6）现场的起重机械安全文明管理。 现场在用起重机械应外观整洁、环境有序、标识规范、状态完好、防护设施齐全，无安全隐患。起重机械操作场所应有统一规范的“安全操作规程”标牌。 停用的起重机械应按待修、待用、封存、待报废等状态统一分类存放，明确标识、摆放整齐，应有必要的防雨防潮设施。 起重机械操作人员应持证上岗，文明操作。起重机械使用记录应真实、完整。 7）起吊作业应遵照“十不吊” 起吊物体的质量不明确不吊；