防范压力容器爆破事故的重点措施.doc

防范压力容器爆破事故的重点措施 4.3.11.1防止超压 每台压力容器均应建立《压力容器登录簿》。各种压力容器的安全状况应有记录。 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。压力容器操作规程中，应明确自动调整和保护装置退出运行由总工程师批准。压力容器操作规程中，应明确保护装置允许退出运行的时间及须采取的相应措施。 各种压力容器的外部检验应每年进行一次。各种压力容器的内部检验应根据安全状况，按照《电站锅炉压力容器检验规程》第9.2b执行。结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验；压力容器气密性试验应无渗漏和泄漏。 压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最在进汽工况下不超压。各种压力容器的安全阀应在校验合格期内，至少每年校验一次。各种压力容器安全阀应每年应进行一次排放试验，并做好安全阀排放试验记录。压力容器的各个安全阀，应设独立排汽（气）管。安全阀的安装，应符合《压力容器安全监察规程》的要求，在装安全阀应无泄漏和损坏。 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 压力容器排污管道应保持畅通。 液位计应清晰，无污损；液位计应有清晰的最高和最低液位标志。 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。各种压力容器的压力表应在校验合格期内。用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯。 结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。 4.3.11.2除氧器的管理 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。 严禁高压汽源直接进入除氧器，应有防止高温汽源直接进入除氧器的技术措施和相关设施，如减压阀等。检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。 每台除氧器应有全启式安全阀不少于两只，应分别装在除氧头和给水箱上，而且安全阀的总排放量不应小于除氧器的最大进汽量。 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。 新建除氧器壳体材料宜采用20g或20R，不应采用Q235、16Mn。在役采用A3F、16Mn制造的除氧器如缺陷严重、难于修复、无修复价值或修复后仍难保证安全运行，应限期报废。在役采用A3F、16Mn制造的除氧器应有计划更换。 4.3.11.3气瓶的使用 各种气瓶的颜色应涂色正确，严禁更改气瓶的原始涂色。 严禁更改气瓶用途改装其它气体。 气瓶储藏与存放场地，应符合有关的消防规程要求。 气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。 液氯钢瓶应水平放置，放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。 溶解乙炔气瓶使用时，必须配置使用防止回火的装置。 严禁私自对气瓶进行罐装作业。 严禁在有压力的气瓶上进行任何修理与紧固工作。 4.3.11.4氢罐 制氢站应采用性能可靠的压力调整器，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量监测仪表，防止制氢设备系统爆炸。 对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。 氢罐应按照《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647）的要求进行定期检验，重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验。防止腐蚀鼓包。 制氢系统的车间应按规定建造，应该有完备的通风、排放系统，防静电系统。 制氢系统应有在线氢中含氧量监测仪表，并在操作规程中，明确含氧量报警值和防止氧含量超限的措施。 4.3.11.5定期检验 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612）的规定，实行定期检验制度。压力容器的定期检验，应委托具有相应检验资质的单位进行。 火电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人。 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定、总工程师批准后，由有资质的焊工严格按工艺措施实施。 停用超过2年以上的压力容器重新启用时要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。 在订购压力容器前，应对