粗集料磨光值试验作业指导书.doc

粗集料磨光值试验作业指导书 1 目的与适用范围 1.1 集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料并以摆式摩擦系数测定仪测得的磨光后集料的摩擦系数值,以PSV表示。 1.2 本方法适用于各种粗集料的磨光值测定。 2 仪具与材料 （1）加速磨光试验机，见图T0321-1，应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成。 ①传动机构：包括电机、传动齿轮等。 ②道路轮：外径为406mm用于安装14块试件，能在周边夹紧，以形成连续的石料颗粒表面，转速320r/min±5 r/min。 ③橡胶轮：直径200mm、宽44mm，用于磨粗金刚砂的橡胶轮（标记C）、用于磨细金刚砂的橡胶轮（标记X），轮胎初期硬度69IRHD±3 IRHD。 注：橡胶轮过度磨耗时（一般20轮次后）必须更换。 ④磨料供给系统：用于存贮磨料和控制溜砂量。 ⑤供水系统。 ⑥配重：包括调整臂，橡胶轮和配重锤。 ⑦试模：8副。 ⑧荷载调整机构：包括手轮、凸轮，能支撑配重，调节橡胶轮对道路轮的压力为725N±10N并保持使用过程中恒定。 ⑨控制面板。 （2）摆式摩擦系数测定仪，简称摆式仪，见图T0321-2，应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成。 ①底座：由T型腿、调平螺丝和水准泡组成。 ②立柱：由立柱、导向杆和升降机构组成。 ③悬臂和释放开关：能挂住摆杆使之处于水平位置，并能释放摆杆使摆落下摆动。 ④摆动轴心：连接和固定摆的位置，保证摆在摆动平面内能自由摆动。由摆动轴、轴承和紧固螺母组成。 ⑤示数系统：指示摆值 ⑥摆头及橡胶片：它对摆动中心有规定力矩，对路面有规定压力，本身有前与后。左与右的力矩平衡，橡胶片尺寸为31.75mm×25.4mm×6.35mm。 （3）磨光试件测试平台：供固定试件及摆式摩擦系数测定仪用。 （4）天平：感量不大于0.1g。 （5）烘箱：装有温度控制器。 （6）粘结剂：能使集料与砂、试模牢固粘结，确保在试验过程中不致发生试件摇动或脱落，常用环氧树脂6101（E-44）及固化剂等。 （7）丙酮。 （8）砂：0.3mm，洁净、干燥。 （9）金刚砂：30号（棕刚玉粗砂），280号（绿碳化硅细砂），用作磨料，只允许一次性使用，不得重复使用。 （10）橡胶石棉板：厚1mm。 （11）标准集料试样：由指定的集料产地生产的符合规格要求的集料，每轮两块，只允许使用一次，不得重复使用。 （12）其它：油灰刀、洗耳球、各种工具。 3、试验准备 3.1 试验前按相关试验规程对摆式仪进行检查或标定。 3.2 将集料过筛，剔除针片状颗粒，取9.5mm～13.2mm的颗粒料用水洗净后置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干。 3.3 将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。安装试模端板时要注意使端板与模体齐平（使弧线平滑）。 3.4 用清水淘洗小于0.3mm的砂，置105℃±5℃的烘箱中烘干成为干砂。 3.5 预磨新橡胶轮：新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道路轮上进行预磨，C轮用粗金刚砂预磨6h，X轮用细金刚砂预磨6h，然后方能投入正常试验。 4 试件制备 4.1 排料：每种集料宜制备6～10块试件，从中挑选4块试件供两次平行试验用。将9.5mm～13.2mm集料颗粒尽量紧密地排列于试模中（大面、平面向下）。排料时应除去高度大于试模的不 合格颗粒。采用4.75mm～9.5mm的粗集料进行磨光试验时，各道工序需更加仔细。 4.2 吹砂：用小勺将干砂填入已排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平，但台阶上不得有砂。用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料且不使集料试样表面有砂粒。 4.3 配制环氧树脂砂浆：将固化剂与环氧树脂按一定的比例（如使用6101环氧树脂时为1：4）配料、拌匀制成粘结剂，再与干砂按1：4～1：4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆。 注：一块试模中的环氧树脂砂浆各组成材料的用量通常为：环氧树脂9.0g、固化剂2.4g、干砂48g。允许根据选用的粘结剂品种及试件的强度对此用量作适当调整。用4.75mm～9.5mm的集料试验时，环氧树脂砂浆的用量应酌情增加。 4.4 填充环氧树脂砂浆：用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中，并尽量填充密实，但不得碰动集料。然后用热油灰刀在试模上刮去多余的填料，并将表面反复抹平，使填充的环氧树脂砂浆与试模顶部齐平。 4.5 养护：通常在40℃烘箱中养护3h，再自然冷却9h拆模；如在室温下养护，时间应更长，使试件达到足够强度。有集料颗粒松动脱落，或有环氧树脂砂浆渗出表面时，试件应予废弃。 5 磨光试验 5.1 试件分组：每轮1次磨14块试件，每种集料为2块试件，包括6试验用集料和1种标准集料。 5.2 试件编号：在试件的环氧树脂砂浆衬背和弧形侧边上用记号笔对6种