车架厂质量管理办法.docVIP

中国重汽集团济宁商用车有限公司车架厂 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 6页 车架部产品质量管理办法 ZZJSCJ-1503-2011 1总则 产品质量是企业的生命线，为确保车架部质量管理体系的有效运行，提高车架部产品质量管理，努力创造生产高质量产品的良好氛围，切实保证产品质量，督促车间每一名员工都能够时刻关注产品质量。特制定车架厂产品质量管理制度。 2适用范围 车架部所有部室 3 具体内容 3.1车架部及各生产班组质量目标 3.1.1、车架部质量目标是车架总成一次入库合格率≥98％。 3.1.2、车架部车架总成审核扣分值≤70分。 3.1.3、车架部整车车架总成扣分值≤45分 3.1.4、冲孔班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值为0 3.1.5、下料班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值≤8分 3.1.6、钻孔班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值≤15分 3.1.7、抛丸班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值为0分 3.1.8、铆接班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值≤15分 3.1.9、涂装班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值≤20分 各班组严格班组质量管理，并确保本班组产品达到质量目标要求。 3.2明确质量职责，严格贯彻ISO9000质量体系标准，完善质量体系 3.2.1、车架部经理是车架部质量第一负责人，车架部质量管理体系的领导者，及时关注车间产品质量动向，制定相应规章制度。 3.2.2、车架部技术质量室负责监控各班组产品质量，严把质量关，严格执行工艺、质量的检查和质量审核,确保工艺执行率及质量目标达到规定要求。 3.2.3、ISO9000质量管理体系内审员负责车架部ISO9000质量体系各种记录进行完善和修订，并全面做好质量管理体系内部审核工作，完善各种文件记录。认真组织学习质量手册和程序文件，严格按程序文件的要求和规定执行。 3.2.4、各分部部长及各班班长负责监控本班组的产品生产全过程和产品最终质量，做到按图纸、工艺要求加工，搞好班组质量管理。 3.2.5、各生产小组组长是所在班组兼职质量监督员, 严格督促小组成员按图纸、工艺和技术标准进行加工，并对工序质量实施监控和检查，发现问题及时整改，确保产品合格，做到不合格品不准流转下道工序。 3.2.6、车间所有员工都必须严格执行工艺纪律，严格按照图纸和工艺要求进行生产，保证产品质量。 3.3建立产品质量审核制度，根据生产情况，每20辆份抽检一辆份进行车架总成评审；并且针对车架厂车型较多情况，规定超出日产10辆份的一种车型，必须抽检一辆份进行车架总成评审；检验项目要全面、具体、详细，并严格按照《车架总成质量抽查记录表》执行。科学、准确地评价产品质量水平。 3.4加大质量培训力度，经常组织学习工艺技术和质量要求，掌握相关技能，提高质量管理，增强质量控制能力。 3.5建立质量例会制度，对出现的质量问题及时进行通报，并做出相应处理。同时完善质量预警机制，出现重大或批量问题时，能够迅速反映，并做出相应处理。 3.6严格执行质量检验和把关规定，坚持“首检、抽检、终检”和“自检、专检、巡检”相结合，杜绝不合格产品流转下一工序，严把“进厂关、入库关、出厂关”。 3.7质量事故处理，严格执行“三不放过”原则，生产过程中发现的不合格品，要在产品不合格部位粘贴不合格标识（不合格标识应注明：产品名称、编号及不合格原因）并隔离存放于不合格品区。根据不合格数量，每月汇总不合格产品退库明细，由质量部部件室评审后进行退库处理。 3.8质量奖惩规定 3.8.1提取1%绩效工资作为质量基金，对于在产品质量工作方面表现较为突出的个人，根据实际情况车间将予以奖励。具体内容见《关于车架厂质量标兵的考评办法》。 3.8.2根据月度工艺质量改善情况，对提出较好的改善提案和改善课题的个人给予20-50元奖励，每月一评。 3.8.3根据集团公司产品质量要求，将对出现质量问题的班组及责任人进行质量考核。具体内容见《车架厂工资总额30%质量目标分解考核管理办法》。 3.9质量问题处理流程 3.9.1对于班组内部发现质量问题，班组内部能解决的班组内部解决，不能解决的上报技术质量室处理，并协助解决，最后不能解决的问题有技术质量室上报车架部经理和公司处理。 3.9.2对于本组发现的其它班组的质量问题，上报分管分部领导处理，分部领导不能解决的上报技术质量室处理，最后不能解决的质量问题有技术质量室上报车架部经理和公司处理。 3.9.3对于技术质量室发现的本班组内部质量问题，通知所在班组班长进行处理，发现本班组以外的质量问题，通知分管分部领导处理，最后不能解决的问题有技术质量室上报车架部经理和公司处理。 3.9.4对于总装出现的有关车