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南通二建集团 Nan Tong No.2 BuiLding Group 基础钢绑扎技术交底 PAGE 1 技术交底记录 编号 工程名称 XDG-2012-64号地块-A块 中隆广场项目 分项工程名称 钢筋工程 施工单位 江苏南通二建集团有限公司 交底日期 2018-11-29 交底提要 基础钢筋绑扎质量、安全交底 一、施工准备： 1、材料准备： 1.1.各种钢筋必须有出厂合格证、原材材质报告，进场复试合格，种类、规格符合设计要求，根据抗震要求用于本工程的二、三级钢筋为E带钢筋。 1.2.钢筋连接用的直螺纹套筒有出厂合格证、原材料检测报告，进场外观检查合格。 1.3、铁丝：可采用20—22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足绑扎要求。 1.4、控制砼保护层用的砂浆垫块、撑块准备就序。 2、工具准备： 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3、人员准备： 施工人员进场后必须进行三级安全教育，人数必须满足施工进度要求，并根据施工进度情况进行调整。 4、机械准备： 汽车吊、调直机、切断机、弯曲机、直螺纹套丝机、电焊机。 二、作业条件 1、基础工程桩检测合格，防水保护层浇筑完成，桩灌心、桩顶钢筋焊接完成，并通过监理验收。 2、桩顶锚入基础中的钢筋长度应符合设计要求及施工规范规定，桩顶伸入承台内的长度（主楼100mm、车库50mm。） 3、基础外侧墙边线、柱边线、特殊构件定位控制线测放完成，并全部用红油漆喷好红三角，便于精确定位查找，控制线测放完成后经监理工程师验线合格办完验收手续。 三、钢筋加工 （钢筋切断） 1、钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图，钢筋翻样料单应交总包专职钢筋施工员审核算，下料做到先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。 2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 3、采用切断机切断钢筋时，应按以下步骤进行。 3.1接料工作台台面应和切刀片下部保持水平，工作台上宜装滚筒装置和控制断料尺寸用的档板。 3.2必须做启动前检查，切刀应无裂缝，刀架螺栓应紧固，防护罩牢靠，检查齿轮啮合间隙，必要时调整切刀间隙。 3.3机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，使钢筋与切刀成垂直，并紧握钢筋对准刀口迅速送入。防止钢筋摆动或崩出伤人。 3.4断料时，手扶钢筋的位置，应距切断机刀片150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 3.5运转中，严禁用手直接清除刀附件的断头与杂物。钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。 3.6操作过程中，发现机械运转有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 3.7机身上的铁屑严禁用手直接抹除或用嘴吹，应用刷子清除。 3.8切断的钢筋，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等情况，应予剔除，或切除后改作其它用途。 （钢筋弯曲成型） 1、钢筋的形状、尺寸必须按设计要求，钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定： 1.1级钢筋末端要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，直平部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。 1.2弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍； 1.3按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，适应不同直径的钢筋弯曲，工作盘当中的芯轴可以参照下表。钢筋弯曲机芯轴的选用（mm） 钢筋直径 6－8—10 12—14 16—18 20—22 25—30 32—40 芯轴外径 15 25 35 45 55 75? 100 2、弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及转速。保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲或回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。钢筋弯曲好后，应开倒档回到原来位置，然后取出钢筋。人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘，将钢筋按划线的位置放在卡盘上，下好扳子才可弯，弯时应保证钢筋的弯曲角度正确。 四、基础钢筋绑扎施工工艺 1、工艺流程：放线验收→绑底板钢筋→马凳钢筋焊接→绑底板上层钢筋→按定位线下墙、柱插筋→钢筋报验。 2、放线：根据施工图纸，由测量员把整个底板的轴线、集水坑、承台、外墙位置线及其他控制线测放在防水保护层上，并用红油漆标志清楚，经监理工程师验线合格并办理《基槽验线记录》后方可开始绑筋。 3、基础钢筋绑扎： 3.1筏板钢筋施工顺序：筏板底筋→支撑架立筋焊接→筏板面筋→墙、墙柱