化工公司PSA-制氮系统安全操作技术规程.doc

化工公司PSA-制氮系统安全操作技术规程 1 主题内容与适用范围 本规程主要介绍PSA-制氮系统的工作原理、装置的组成与介绍、产品气指标、工艺流程、常见故障及处理方法、安全技术。 本规程适用于太原宝源化工有限公司PSA-制氮系统。 2 产品气指标 产品氮气指标: 氮气纯度： ≥99.9%（无氧含量） 氮气产量： ≥300Nm3/h 氮气出口压力： ≥ 0.55MPa 氮气露点： ≤-40℃ 装置连续年运行时间：8000小时 3 工作原理 首先，由空压机获取原料气体，通过冷干、过滤、吸附，使原料气体达到PSA制氮设备的长期用气标准（水≤0.01ppm，油≤0.01ppm，硫化氢≤0.01ppm，露点≤-23℃）。原料气体通过装填专用分子筛吸附床层的吸附塔，选择性的对原料气中的氧进行吸附，而被富集于吸附塔上部气相中的氮通过气动阀门排放到氮气贮罐，再通过稳压、计量送至用户用气点。由于每个塔在吸附过程中，塔内的分子筛被氧吸附饱和，而必须再生使用，PSA就是通过加压吸附，常压解吸的原理，通过双塔或多塔进行吸附、解吸再生、来实现不间断连续供氮的一个过程，以达到用户所需的规定流量、纯度、压力等工艺技术指标要求，而整个过程都由PLC程序控制系统自动进行控制，实现自动操作。 4 本装置的组成与简介 （1） 空气处理系统 空压机为整个制氮系统的原料供应部分， 原料气处理系统是保证分子筛使用寿命的关键，原料气的处理主要是对原料气中间的水、油及其它对分子筛吸附有害的杂质加以清除。首先，通过C级离心式油水分离过滤器，将原料气中的大量水、油、杂质加以清除，再通过冷冻干燥机对原料气进行冷却干燥，一是降低温度、提高吸附能力；二是将原料气进行冷凝脱水、除油，使原料气的常压露点达到-20℃以下，然后再通过T级主过滤器及A级精密过滤器，使原料气中常压露点达到- 30℃以下，含油量小于0.01mg/m3，以使原料气近于无油、无水、无有害气体的标准。 （2） 吸附塔低速分流及软压紧床层的固定 吸附塔是制氮的核心，如何固定吸附塔床层是PSA制氮设备的关键。由于PSA制氮设备的加压、减压频率较高、带压气体对分子筛的冲击很容易造成分子筛磨损，所以首先应将气体的流速进行严格的控制。在吸附塔底部、吸附、解吸进出口处安装一个气体限速喷头，这样就可以将吸附时的高速气流得以限制，然后通过气室缓冲及气体分布装置将气体缓慢均匀的通过分子筛床层，但是PSA变压吸附装置必须要快速解吸才能充分得到再生，所以在限速喷头装置中还必须另加一套快速排气装置，这样才能不使分子筛受到冲击，又能得到充分解吸再生。分子筛床层为双层床层结构，下床层为活性三氧化二铝，上层为专用碳分子筛，在分子筛装填过程中，采用专用振实平台使分子筛的填充密度达到最佳效果，在吸附塔上下部用高弹性进口专用软垫压实，在工作过程软垫将随气体的运动自行调整对床层的压紧度，使床层不管在什么条件下都能保证一定的压紧度，以保证床层的固定，使分子筛达到无磨损工作，确保分子筛使用寿命，做到10年内无需添加分子筛。 （3） 气动阀门 气动阀门是制氮设备中的主要动件，也是主要执行部件，其工作频率较高，是最容易损坏、磨损的部件。阀门上并带有阀门工作位置的指示，对阀门的工作状态一目了然，缩短了对阀门出现故障时的判断时间，提高了工作效率。 （4） 消音器 消音器是制氮设备的附件，主要是在某塔吸附饱和、解吸再生时排放的高速气流，所产生的高噪音进行消除。但是在消除声音的同时，不能减慢解吸再生的速度，又要消除声音二者必须兼顾。所以在消音器的设计制作过程中，必须考虑到解吸再生速度，冲击气体对容器的冲击力度及消音器效果，即满足环保要求。我公司生产的消音器采用回旋式多通道另填加多孔高分子吸音材料，既不影响解吸再生的速度，又解决了高速气体排放时所产生的噪声音，使噪音小于70分贝。 （5） 控制系统 控制系统是制氮设备的指挥中心，也是整套制氮设备正常运行的保证。控制系统是有CPU主机、通讯模块、模拟模块及开关模块进行组合运行，担任着整个系统的自动、手动、程序的输入、输出的指挥、控制、运行及远程控制的重任。系统的所有输入键都采用轻触开关，每个工作点都带有工作指示。自动、手动的切换只要轻触一下就会进入各自程序，各输出点都采用大容量无触点开关，所有工作数据在显示屏上一目了然，并可根据`用户实际运行情况随意修改控制数据，整个控制系统从空压机到氮气计量都采用自动控制，出现故障自动报警，并在显示屏上显示故障内容，操作简单，维护方便，在任何环境下不会产生记忆丢失现象。 5 工艺流程 PSA制氮是以空气为原料，利用碳分子筛选择性吸附的特性，