焊接作业指导书11.doc

HYPERLINK 焊接作业指导书 SZ.02.技术.ZY.14 -2006 2006-05-15修订 2006-05-15实施 １　目的 　　对公司所承担的检修安装工程影响焊接质量的因素进行控制，使之符合标准规范的要求。 ２　适用范围 　　适用于公司承担的施工项目中管道、钢结构及其他结构焊接质量的控制。 3　工作程序 3.1　焊接工艺的编制 　　首次施工的材料和结构焊接施工前，必须按图纸和标准要求进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺文件。 3.2　焊接设备 　　施工用焊接设备应能满足焊接工艺要求，保持完好状态，并配有在计量检定合格周期内的电流表、电压表或压力表。 3.3　焊接材料 3.3.1　焊接材料应符合设计文件或焊接工艺文件的规定，且具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.3.2　不得使用药皮脱落、开裂和钢芯生锈的焊条。使用的焊剂不得有受潮结块现象，不得使用已熔烧过的渣壳。 3.3.3　焊条、焊剂使用前必须按焊接工艺或使用说明书进行烘干。常用焊条烘焙要求如下： 　　a）碱性低氢焊条烘焙温度350－400℃，保温1－2小时；酸性焊条烘焙温度100－150℃，保温时间1－2小时。 　　b）钛钙型不锈钢焊条烘干温度100－200℃，保温时间１－２小时；碱性不锈钢焊条烘干温度200－250℃，保温1－2小时。 　　c）特殊焊条烘焙必须按焊条使用说明书的规定。 　　d）烘干焊条应缓慢加热，缓慢冷却，防止焊条药皮开裂。 　　e）烘干焊条应分层摆放，每层厚度不大于60mm。烘好的焊条应放在150℃的保温箱内，随用随取。 　　f）焊条重烘一般不超过3次。 3.3.4　酸性碱性焊条焊剂存放超过二年（以生产日期计）应进行复验，合格后方可用于工程施工。其余种类焊条存放不应超一年。 3.3.5　焊丝使用前应去除锈油氧化膜，铝及铝合金焊丝表面氧化膜应按标准规定采用化学方法去膜。 3.3.6　氩弧焊所采用的氩气纯度不应低于99.96％，杂质含量符合标准规定。非熔化极氩弧焊宜使用铈钨极。 3.3.7　二氧化碳保护焊使用的ＣＯ２纯度不应低于99.5％，露点低于－40℃。 3.3.8　焊接材料保管按公司《焊接材料保管、烘干、发放和回收管理制度》执行。 3.4　焊工资格 　　承担压力管道焊接工作的焊工应持有劳动部门颁发的在有效期内的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，其它结构的焊接应根据相应标准的规定取得焊工操作合格证后方可上岗操作。连续中断合格项目焊接工作6个月以上，应重新考试。 3.5　焊接环境 3.5.1 环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内预热15℃以上。 3.5.2　焊接环境温度低于下列要求，应采取提高焊接环境温度的措施。 　　a）非合金钢焊接　－20℃ 　　b）低合金钢焊接　－10℃ 　　c）奥氏体不锈钢焊接　－5℃ 　　d）其它合金钢焊接　　　0℃ 3.5.3　施焊环境出现下列情况，应采取防护措施，否则禁止施焊。 　　a）手工电弧焊接风速大于8m/s，气体保护焊风速大于2m/s； 　　b）铝及铝合金焊接时，相对温度大于80％，其它材料焊接，相对温度大于90％； 　　c）下雨或下雪。 3.5.4　施焊环境不得存放有害焊接质量的物品。 3.5.5　特殊材料的焊接，焊接环境另行规定。 3.6　接头坡口 3.6.1　接头坡口型式及尺寸应符合设计文件或焊接工艺文件的规定。 3.6.2　石油化工剧毒、可燃介质SHA级管道坡口应采用机械方法加工，其它管道和结构接头坡口宜采用机械方法加工，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，表面凹坑打磨平整。 3.6.3　焊件组对前应将坡口及其内外表面20mm范围的油、锈、毛刺和氧化膜清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，铝及铝合金坡口附近区域氧化膜应采用化学方法去除。 3.6.4　材料淬硬倾向较大或塑韧性较低的接头坡口，焊前应进行坡口表面探伤检查。 3.6.5　不锈钢接头采用手工电弧焊焊接时，坡口两侧各100mm范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂。 3.6.6　不等厚对接焊件应按有关标准规定，对厚侧焊件进行削薄。 3.7　接头组对 3.7.1　接头组对前应对坡口型式、尺寸和表面粗糙度进行检查确认。 3.7.2　定位焊应与正式焊接工艺相同，并由合格的焊工施焊。 3.7.3　定位焊缝应有适当的长度、厚度和间距。公称直径大于150mm管道定位焊缝长一般为10－20mm，均布3、4处，厚度2-4mm，且不超过管壁厚的2/3。 3.7.4　定位焊缝表面不得有裂纹和其它缺陷，发现缺陷应及时清除。 3.7.5　定位焊缝两端应磨成缓坡型。 3.7.6　接头组对的错边量应符合相应标准的规