玻璃钢管制作作业指导书.doc

HYPERLINK 玻璃钢管制作作业指导书 SZ.02.技术.ZY.13 -2006 2006-05-15修订 2006-05-15实施 １ 目的 对玻璃钢管制作项目的准备阶段及制作阶段进行全过程的控制，保证给顾客提高合格的产品。 ２ 适用范围 适用于公司承担的玻璃钢管制作工程的施工过程。 3 工作程序 3.1 玻璃钢管制作工艺流程图 材料验收（材料员）⑴→芯模涂蜡、缠聚酯膜（作业班长）⑵→配内衬层用胶料（作业班长）⑶→作内衬里（作业班长）⑷→内衬层固化（作业班长）⑸→配结构层用胶料（作业班长）⑹→作结构层（作业班长）⑺→结构层固化（作业班长）⑻→脱模（作业班长）⑼→质检（质检员）⑽ 3.2 工作内容 可根据芯模大小制作不同规格的玻璃钢管。 3.2.1 材料验收 3.2.1.1 材料购进后，材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格进行检查验收。 a）按入库单、核对材料的品种、规格、型号、数量，做到与实物相符； b）凭材质化验单和产品合格证验收，并验证是否与实物相符； c）没有材质化验单或产品合格证的物品不能办理入库手续，并立即通知主管领导，予以处理。 3.2.2 芯模涂蜡、缠聚酯膜 芯模涂蜡均匀，不得有漏涂或厚涂缺陷，缠绕酯膜要拉紧，搭接严密，防止渗料。 3.2.3 配内衬层用胶料 使用３３０１＃树脂应严格遵照配比，调制准确，搅拌均匀，随用随配。 3.2.4 作内衬层 3.2.4.1 涂第一遍底料，边涂边缠表面毡，要求表面毡平整，无褶皱，搭接宽度２０mm左右。 3.2.4.2 涂第二遍底料，边涂边缠短切毡，出现对缝时应对接严密。 3.2.4.3 涂第三遍底料，边涂边缠网眼布，网眼布应缠紧，搭接严密。 3.2.4.4 涂每层底料时应达到树脂充分浸透纤维毡。 3.2.5 内衬层固化 用烤灯加热，内衬层固化时间为１小时。 3.2.6 配结构层用胶料 使用１９１＃树脂，严格遵照配比，调制准确，搅拌均匀，随用随配。 3.2.7 作结构层 3.2.7.1 结构层应螺旋缠绕，走车次数根据其厚度要求而定，缠绕时应刮其表面多余的料，并且回收，达到结构层表面树脂含量均匀，充分浸透玻璃丝。 3.2.7.2 结构层达到厚度应马上缠绕表面聚酯膜，操作时膜应拉紧，搭接宽度为１０mm左右。 3.2.8 结构层固化 可采用烤灯和暖气管（冬天）加热方法加快固化速度，表面 达到用指甲重划无划痕即可。 3.2.9 脱模 应使芯模轴线和受力方向重合，使管端受压力均匀。 3.2.10 质检 3.2.10.1 检测项目主要有外观、厚度、结构尺寸和巴氏硬度。 3.2.10.2 检测标准参见JC552《纤维缠绕增强热固性树脂压力管》。 3.2.10.3 不合格品的控制遵照《不合格品控制程序》。 3.2.10.4 记录遵照《记录控制程序》。 4 相关文件 4.1 《不合格品控制程序》 4.2 《记录控制程序》