常压贮罐施工作业指导书.doc

HYPERLINK 常压贮罐施工作业指导书 SZ.02.技术.ZY.07 -2006 2006-05-15修订 2006-05-15实施 １ 目的 　　为了保证钢制常压贮罐制作安装，按施工方案组织施工，使工程质量符合国家施工验收规范要求，达到用户满意，对施工质量全过程进行有效的控制。 ２ 适用范围 　　适用于公司承担的钢制常压贮罐制作安装工程。 3　工作程序 3.1　预制：钢板复验→钢板校平→放样划线→切割→滚弧、焊制→半成品检验→油漆→堆放→出厂 3.2　安装：罐基础验收→罐底铺设隐蔽验收→罐底焊接→罐壁、罐顶组装→焊接→无损检测→附件安装→总体检查→水压试验→油漆→交工验收→回访保修 3.3　工作内容 3.3.1　主要控制点：预制下料几何尺寸，滚弧成型、罐底安装隐蔽，罐壁首次焊接部位焊缝射线拍片，首圈罐壁组对几何尺寸，罐底真空试验。 3.3.2　按生产计划安排，按照批准的施工组织设计或施工方案、技术措施，由施工技术负责人向施工班组相关科室人员进行技术交底，在施工过程中全面指导保证方案实施。 3.3.3　由物资采购部负责组织接收和验证进货物资。验证合格证明书与实物是否相符合，与设计要求材料是否相符合，外观质量检查等。基层公司材料员将材料领到现场后，基层公司技术员负责材料二次化验取样委托科研所试验，由基层公司材料员填写材料质量验收单，质检员签字，基层公司技术负责人签署具体使用部位，并通知施工班组，材料下料后由作业组长按钢号移植规则进行材料钢号移植。 3.3.4　贮罐预制：贮罐预制由基层公司技术员根据材料规格、施工标准规范、要求绘制罐底、罐壁、罐顶排板图。 3.3.4.1　施工班组按排板图及施工图放样，制作样板，技术员、质检员要检查复核底样及样板。 3.3.4.2　罐底、罐壁、罐顶及构件预制方法、坡口预制半成品，按施工方案进行，作业组长负责自检并填写记录，质检员检查记录复核实物并进行半成品检验合格标识。 3.3.4.3　壁板滚弧前下料尺寸及滚弧成型的尺寸质检员要负责检验，施工班组自检并填写记录。 3.3.4.4　半成品堆放要采取防变形措施，运输使用专用胎具由班组长负责控制。 3.3.4.5　罐顶板预制胎具由技术员负责出图，质检员检查具体尺寸。顶板预制施工，班长负责其操作程序，保证顶板预制成型符合标准规定。 3.3.4.6　用于贮罐的配件，构件预制出厂前由质量管理部统一验收并做合格标识方可出厂。 3.3.5　安全控制 3.3.5.1　贮罐安装前由生产管理部负责向基础施工单位索取基础中间交接材料，质量管理部责组织测量、施工技术负责人、顾客质检代表及基础施工单位人员联合对基础复验，检查项目按GB50128标准，基础环梁两点高差，沥青砂铺垫质量、基础标高及强度等应全部合格，如有不合格项要求基础施工单位返工，返工合格后组织复验，并办理中间交接手续，顾客质检代表要在中间交接记录上签署意见，质检员签字，通知施工车间进行贮罐安装。 3.3.5.2　罐底铺设底面油漆隐蔽必须由顾客代表验收，施工班长负责组织隐蔽，质检员负责填写隐蔽记录。 3.3.5.3　焊接工程师负责焊接工艺文件制定。焊接技术员负责现场检查监督焊接工艺执行情况，质检员负责焊条使用及烘干记录、焊工代号钢印标记、焊工合格证检查，焊工对焊接质量负责，清理焊接飞溅物，打焊工代号钢印。 3.3.5.4　罐底板焊接要控制变形，其焊接顺序由焊接技术员现场指导监督。 3.3.5.5　首圈罐壁组装焊接，罐顶组装主要控制罐顶组装胎具安装是否按施工组织设计要求，质检员提出探伤委托，对每名焊工最初３米焊道进行检查，必须在探伤合格后方可组织进行下一圈板安装，其施工顺序由施工班长负责控制。 3.3.5.6　起升过程控制 　　罐安装常用的方法有：充气顶升倒装法、多点吊装法、中心柱吊装法、水浮正装（倒装）法等。采用气顶升法施工，鼓风机要有专人负责，罐内由作业组长负责内密封装置调整，班长负责指挥调整起升速度，作业人员负责检查限位是否灵活，罐内外联系方法等要有专人负责，在班长统一指挥下保证罐起升平稳。 　　采用多点罐内吊装时所用的吊装立柱等，安装加固由班长负责检查，罐起升用人工拉倒链或卷扬机起升，应设专人指挥，统一口令，控制起升速度要保证平稳。 　　浮顶罐采用水浮正装或倒装法施工所用水泵由设备员负责维护，保证正常使用，同时现场设一台备用泵，设专人操作水泵，班长负责检查充水速度及限位装置是否灵活，采用其它方法施工按施工方案执行。 3.3.5.7　罐壁板安装，由质检员负责对其几何尺寸，焊接质量进行检查，如发现不合格项，应按《不合格品控制程序》进行纠正，质检员负责探伤委托，检测公司负责探伤检验、探伤位置标记、出具探伤报告，焊缝返修超过两次报施工科，制定纠正措施，责任工程师批准实施