衬里工程施工作业指导书.doc

HYPERLINK 衬里工程施工作业指导书 SZ.02.技术.ZY.09 -2006 2006-05-15修订 2006-05-15实施 １　目的 　　对衬里工程的施工准备阶段及施工阶段进行全过程的控制，保证给顾客提供合格的产品。 ２　适用范围 　　适用于公司所承担的所有衬里工程的施工过程。 3　工作程序 3.1　作业内容 3.1.1　施工准备 　　a）熟悉、审查图纸及设计文件，并参加图纸会审。 　　b）摸清工程内容、工程量； 　　c）编制《施工方案》，并组织进行技术交底、安全交底； 　　d）准备施工机具及工装设施； 　　e）组织施工队伍，编制施工进度计划； 　　f）合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设道路及施工所需要的临时设施； 　　g）编制施工图预算和材料计划。 3.2　工序验交 　　衬里施工之前应检查上道工序质量，以防止重复施工。如管道内衬应检查焊道质量、法兰对接情况；设备内衬前应检查设备制造质量是否合格，有时也要先核查安装尺寸，该道工序由质检员组织有关人员进行验收，并作好中间交接记录。 3.3　材料控制 3.3.1　材料员根据生产进度计划，编制材料进场计划，在用料三日前，将材料送到指定地点。 3.3.2　材料进场后，材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格地进行检查和验收。 3.3.2.1　按照材料计划及入库单，核对材料的品种、规格、型号和数量，做到与实物相符； 3.3.2.2　凭材质化验单和产品合格证验收，并验证是否与实物相符； 3.3.2.3　没有材质化验单或没有产品合格证的物资不能办理入库手续。 3.4　表面处理 　　金属表面的锈蚀层、油垢、灰尘等是影响衬里与金属表面结合的主要障碍物，可以用人工或机械除锈的方法，除去表面附着物。 3.5　衬里的配比：按照有关技术要求对衬里材料进行配比调整，配制的方法和配制的步骤按厂家说明或国家有关规程严格执行，如拌合和加料程序等。质检员要随时检查其工序和产品质量，对不合格品的处置应按《不合格品的控制程序》。 3.6　衬里施工：将衬里材料配比后涂抹到壳体上，可以选用人工或机械涂拌两种方法。喷成后的衬里应立即将其表面压光，不得有麻面和扒缝等缺陷，抹平过程中应避免反复次数过多而使衬里表面产生泥浆薄层。 　　衬里施工完后进行养护、烘干，其具体施工过程按《衬里工程施工指导书》执行。记录应符合《记录控制程序》要求。 　　衬里烘干完毕，应进行全面质量检查，如发现缺陷，应进行修补。 3.7　过程检验和试验：衬里工程一般是中间工序，在整个单项工程中应与下道工序的负责人及质检部门进行验交。 3.8　衬里工程施工工作流程图 　　施工准备⑴→工序验交⑵→材料验收⑶→表面处理⑷→衬里配比⑸→衬里施工⑹→验交⑺ 4　相关文件 4.1 《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531 4.2 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115