汽轮机大修作业指导书.doc

PAGE 2 HYPERLINK 汽轮机大修作业指导书 SZ.02.技术.ZY.23 - 2006 　 2006-05-15修订 2006-05-15实施 1 目的 为了使汽轮机大修各工序过程得到有效控制,以确保检修质量完全符合电力规范要求。 2 适用范围 适用于保运二公司承担的大庆石化公司热电厂C50－90/1.2-1 、 C50-90/13-1机组的大修过程安全质量控制。 3 职 责 3.1 保运二公司负责大修计划承接和工程预结算及合同的签订工作。 3.2 施工员 3.2.1 负责编写检修施工方案、风险评价，并报上级批准。 3.2.2 在现场实施中组织落实工艺文件及技术标准。 3.2.3 认真填写施工纪录，完工后及时整理好交工资料。 3.3 质检员 3.3.1认真贯彻执行现行法规、工艺文件和质量标准，在施工过程中进行检查、监督。 3.3.2按规定的施工程序进行质量检查和质量确认，对不合格项目下达返工返修通知单，及时复检。 3.4 安全员 3.4.1 负责检修现场的安全管理并对检修现场进行安全监督和检查。 3.4.2向参加施工的全体人员进行安全交底，提高所有参加检修人员的安全意识。 3.5 检修班长 3.5.1 负责检修过程中的管理、组织、协调落实工作。 3.5.2 按标准和工艺文件要求组织检修作业。 3.5.3 按规定及时组织自检。 3.5.4 组织重要的工序交接和参加验收。 3.5.5 负责办理检查检修工作票、动火票及用电票等的落实情况。 4 工作程序 4.1施工准备 4.1.1技术准备 a)编制施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安全保证措施，质量控制点，并报有关人员、部门审批； b)依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底，做好记录. 4.1.2工器具准备 常用工具、专用吊装工具齐全好用，螺栓加热器就位，隔板架子检查修复，吊放到指定地点。货架子运至现场等。 4.2检修工作流程 （1）拆除化妆板 （2）扒保温 （3）拆EH油管 （4）拆汽缸螺栓 （5）吊上汽缸 （6）拆吊前箱，中箱 （7）分解上隔板及隔板套 （8）拆各轴承上盖 （9）拆主油泵 （10）吊转子 （11）分解下隔板及隔板套 （12）解体自动主汽门和调节汽门 （13）转子及隔板等喷砂 （14）损坏零部件修复及更换 （15）各部间隙的 测量调整 （16）油系统检查与清洗 （17）EH调节系统检修 （18）辅助设备解体检查 （19）回装 （20）油循环 （21）调节系统做静态试验 （22）做超速试验 （23）试运。 4.3检修工艺方法和质量标准 4.3.1汽缸检修 4.3.1.1解体 4.3.1.1.1拆除化装板。 4.3.1.1.2拆除汽缸上的定位销及仪表测温线。为了顺利拆卸汽缸螺栓，可 先用煤油或松动剂灌注螺纹部分，热紧的螺栓应用电加热棒后松开螺母。 4.3.1.1.3拆除导汽管法兰螺栓。 4.3.1.1.4用顶丝将上汽缸均匀顶起然后用吊车吊去上汽缸（操作时要平 稳，注意汽缸内部有无摩擦声和卡涩）。 4.3.1.1.5检查汽缸结合面有无漏气痕迹并做好记录。 质量标准： a) 当调节级内缸壁温到100℃，可拆导汽管螺栓。 b)螺栓和螺母应有对应的记号，拆装时不得错。 c)拆螺栓时一般从中间向两端对称进行（以防止法兰变形力集中到最后拆卸的一个螺栓位置为原则）。 4.3.1.1.6翻汽缸大盖： a) 一般用单行车双钩翻缸盖。翻缸时，钢丝绳吊在汽缸外缘的吊攀上。天车继续起吊大钩。吊起高度以保证小钩松开后汽缸不碰地坪即可。逐渐松下小钩，使缸盖的全部重量由大钩承担。 b) 全松小钩，取下钢丝绳，将汽缸转180°，再将大钩缓慢松下，至到汽缸水平面放平后，用枕木垫实。安放稳妥后松下两吊钩。 4.3.1.2 清理检查和修整 4.3.1.2.1导汽管： a) 清理、检查导汽管法兰平面，必要时进行研刮，消除泄漏。 b) 导汽管内部锈垢、杂物清理干净，宏观检查有无裂纹重点在弯头、焊缝部位。 4.3.1.2.2 汽缸： a) 汽缸和内部各个部件的结合面、接触面和通流部分应清理干净，除 去毛刺、氧化皮、锈垢和其他杂物。 b) 清理、检查内、外缸壁和水平结合面有无裂纹及漏气情况。 c) 检查喷嘴组并修整 d) 调整和修整工作垫片 e) 低压缸人孔门、安全门检查。 质量标准： * 缸外观检查应无裂纹、吹损、结合面光滑、平整和无漏气痕迹。 * 高压喷嘴应无吹损、裂纹、汽封齿无松动、磨损和歪扭等磨伤。 * 调整垫片应平整光滑、无毛刺和凸点。 4.3.1.2.3 汽缸螺栓螺母等： a) 用钢丝刷将螺栓、螺母的螺纹部分清理干净。 b) 仔