设备安装施工作业指导书.doc

HYPERLINK 设备安装施工作业指导书 SZ.02.技术.ZY.04 -2006 2006-05-15修订 2006-05-15实施 １　目的 　　对设备安装施工过程中影响施工质量的因素进行控制，使之符合标准规范的要求。 ２　适用范围 　　适用于公司承担的施工项目中设备安装工程施工过程控制。 3　工作程序 3.1　设备、材料、基础验收 3.1.1　设备验收 　　设备到货后，约请建设单位、供货单位、监理单位代表按装箱单现场进行拆箱点件，检查内容如下： 　　a）按装箱单逐件检查各零部件的外观质量、数量，无问题后装箱保管，对暂不用的零部件，入库后设专人保管，防止丢失损坏； 　　c）按装箱单检查随机文件，包括说明书、合格证、随机图等，属压力容器的设备，检查质量证明书是否经当地劳动部门检查，全部资料齐全，建帐后设专人进行保管； 　　d）经上述检查无问题后，予以验收，有问题请供货单位进行解决，并商定解决日期，待问题解决后予以验收； 　　e）开箱检验应有公司质检员在场，验收后及时标识。 3.1.2　材料验收 　　材料到货后，校对规格数量，检查外观质量和产品合格证，需检验和试验的材料，委托理化试验室，对检验或试验结果应由材料检验员确认，必要时由责任工程师认定签署意见后方可验收使用。 3.1.3　基础验收 　　依据土建施工单的竣工资料和施工图，复测基础，检查外观质量和各部几何尺寸，其误差若在规定范围内予以验收，否则应由土建施工单位处理合格后进行验收，基础砼强度试验数据由土建施工单位负责提供，强度达到设计强度７５％以上方可进行设备安装。 3.2　容器及冷换设备安装 3.2.1　设备及基础验收后，按制定的施工方案或施工技术措施，将设备吊装就位，调整坐标、标高、水平、垂直度符合设计规范要求后，填写“立式设备（卧式设备）安装记录”或“设备拼（组）装记录”，紧固地角螺栓，同时将垫铁两侧点焊固定，填写“设备安装垫铁隐蔽工程记录”，准备试漏或压力试验及基础沉降试验，属压力容器的设备，填写“压力容器安装申报表”并申报，审批后进行安装。 3.2.2　按施工技术措施和施工图进行试漏和压力试验，介质选用洁净水或压缩空气，达到试验压力后，稳压３０分钟，检查全部焊缝和各联结部位，无渗漏、无降压为合格，填写“设备强度和精密性试验记录”，进行质量认证，移交工艺配管。 3.2.3　工艺配管结束后，清理设备内部杂物，检查设备本体内各零部件安装质量，符合设计规范要求后，进行人孔封闭，填写“隐蔽工程记录”，准确试运。 3.3　机泵安装 3.3.1　基础验收 　　按图纸复测基础，检查外观质量和各部几何尺寸，其允许偏差应符合规范要求。 3.3.2　开箱检查 　　a）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； 　　b）核对机器名称、规格、型号等； 　　c）对主机、附属设备等外观检查。 3.3.3　粗平、灌浆 　　按制定的施工技术措施将机泵吊到基础就位，调整坐标、标高，符合设计要求，用比基础高一标号混凝土进行地脚螺栓一次灌浆并养生。螺栓露出螺母1.5－３个螺距，当砼强度达到设计强度后方可精平。 3.3.4　精平 　　a）相邻两垫铁组间距 ≤５００mm； 　　b）垫铁≤４层，高度３０－７０mm，垫铁组应露出底座１０－３０mm； 　　c）横向水平度≤0.10mm/m，纵向水平度≤0.05mm/m； 　　d）检查合格后随即用电焊在垫铁两侧进行点焊，并做好隐蔽工程记录； 　　e）二次抹面（由土建施工）。 3.3.5　解体清洗检查 　　a）配管全部完成后进行解体清洗检查； 　　b）检查内部是否有缺陷； 　　c）检查各部间隙是否符合有关规定； 　　d）作好内部清洗，更换润滑脂（油）； 　　e）检查测量结果做好记录。 3.3.6　对中 　　a）符合机器的技术文件要求； 　　b）按GB50275-95要求执行。 3.3.7　试运转 　　a）检查水、电、气等公用系统符合要求； 　　b）电机单机试运并符合要求； 　　c）机泵入口处按规定装设过滤网； 　　d）润滑油、润滑脂全部加完； 　　e）盘车检查，应转动灵活，无异常现象； 　　f）单机试运时间按GB50275-95规定执行；； 　　g）轴承温度符合GB50275-95规定； 　　h）振动值应符合机器文件的规定； 　　i）软填料密封和机械密封的泄漏量应符合有关规定； 　　j）检查机器和各紧固部位有无松动现象； 　　k）有异常现象应立即停机检查处理。 3.4　设备防腐保温 　　需要保温保冷的容器，试压合格后，外表面刷防腐底漆，按设计规定的保温结构保温，要求固定牢固、平整、厚度均匀，并符合设计规定，使用的保温材料符合设计要求，并附有检查合格证，经质量认证后方可安装保护壳，全部工作完成后填写“设备管道防腐、保温、保冷、涂漆施