热处理施工作业指导书.doc

PAGE 2 HYPERLINK 热处理施工作业指导书 SZ.02.技术.ZY.15 -2006 2006-05-15修订 2006-05-15实施 1　目的 　　为了控制热处理工序中影响产品质量的因素，确保产品热处理质量满足标准规范及合同规定的要求。 ２　适用范围 　　适用于公司承担的安装、检修工程的零部件、工件、压力容器零部件的热处理过程。 3　工作程序 3.1　热处理工艺文件 3.1.1　热处理工艺文件的编制及实施 　　a）安装、检修中热处理项目由技术发展部编制《热处理工艺卡》； 　　b）安装、检修中热处理项目由基层公司施工技术员实施。 3.1.2　热处理工艺文件编制的依据 　　a）产品图样； 　　b）有关标准、规范； 　　c）工序间的工艺要求； 　　d）焊接工艺评定报告； 　　e）通用焊接工艺规程； 　　f）热处理工艺实验。 3.1.3　热处理工艺文件的基本内容 　　a）热处理产品概况、产品的名称、编号、材质、重量、外形尺寸或重要尺寸，若为零部件属于哪台设备，每台数量等； 　　b）热处理技术要求； 　　c）产品简图； 　　d）热处理设备； 　　e）工艺参数（入炉温度、加热速度、保温温度的上下限、恒温时间和出炉温度及冷却方式）； 　　f）质量检查包括检查方法、检查内容及部位、抽查数量； 　　g）特殊要求：如炉外热处理件应对测温点布置，附助和保温措施作出说明，局部热处理件应规定出加热宽度及保温范围； 　　h）责任者（编制、审核、批准）。 3.2　控制 　　热处理操作人员必须熟悉热处理工艺（施工方案）、岗位责任和操作要领。操作前基层公司施工技术员应向操作人员进行技术交底。 3.3　热处理设备控制 3.3.1　配备的热处理设备应能满足热处理工艺的要求。 3.3.2　按热处理工艺要求选择设备，兼顾节约能源、降低成本。 3.3.3　操作者应熟悉设备的结构、性能、精度和效率等特点，从而达到准确控制热处理工艺参数的目的。 3.3.4　设备的巡检、保养由设备员负责，并填写设备运转记录。 3.3.5　做好计量工作。为控制设备使用精度，要定期对炉温仪表、热电偶、硬度计等进行校检或标定。 3.4　热处理材料控制 3.4.1　热处理常用工艺材料应按相应技术要求，检验其各项技术指标。 3.4.2　零件、产品热处理前应核对其标记，防止混料。 3.5　环境控制 3.5.1　六级风以上及雨雪天不得从事高空现场热处理作业。 3.5.2　现场露天热处理施工时，应对热处理加热设备及热处理件做好防风、防雨、防雪的保护措施。 3.5.3　现场热处理时，加热区附近应设危险标识，防止触电伤人。 3.6　工艺过程控制与检查 3.6.1　生产管理部负责工艺过程的组织实施及负责检查热处理工艺参数的符合性。 3.6.2　质量管理部负责热处理过程的质量监控、检查，并做好记录。 3.7　热处理工艺过程控制程序 3.7.1　一般热处理产品 　　产品图样→工艺编制→审核→热处理→检查验收→资料归档 3.7.2　热处理产品 产品图样 产品图样 图纸会审 工艺试验 热处理工艺编制 工　装　设　计 热处理工艺试验 焊接工艺试验 审核批准 技术交底 热处理施工准备 操作 技能 培训 仪表 检查 确认 设备 完好 环保 措施 落实 材料 标记 认证 移植　 自　检 记　录 竣　工 检验 热处理实施 按工 艺要 求的 专项 检查 表面质量 尺寸与变形 办学性能 耐腐蚀性 金相组织 严　格 贯　彻 热处理 工　艺 加热温度 保温温度 有关参数控制 3.8　热处理工序控制要点 3.8.1　热处理方式。 3.8.2　加热炉及加热装置的形式和种类。 3.8.3　热处理加热温度。 3.8.4　热处理保温温度。 3.8.5　热处理、升降温速度。 3.8.6　热处理入炉、出炉温度。 3.8.7　测温点布置。 3.8.8　设备精度。 3.8.9　材料转序的标记移植。 3.8.10　竣工资料。 4　相关文件 4.1《热处理手册》 4.2《焊接作业指导书》 4.3《焊接工艺文件》