管道安装施工作业指导书.doc

HYPERLINK 管道安装施工作业指导书 SZ.02.技术.ZY.01 - 2006 编制： 审核： 批准： 2006-05-15修订 2006-05-15实施 １ 目的 　　对工程项目的施工准备阶段及施工阶段进行全过程的指导，保证给顾客提供合格的产品。 ２ 适用范围 　　适用于公司所承担的各类管道安装工程的施工过程。 3　工作程序 3.1 工作流程 　　工艺管道安装流程图如下： 　　图纸会审及设计交底⑴→施工准备⑵→材料检查验收⑶→管道予制⑷→支吊架制作⑸→管架复测验收⑹→管道安装⑺→管道试压⑻→管道吹洗⑼→管道保温⑽→联合试运⑾→交工验收⑿ 3.2　图纸会审及设计交底 3.2.1　施工员在接到施工图纸后，应首先对施工图纸进行全面地熟悉和审查。 3.2.2　主要熟悉施工图纸的工艺流程、管道布置、技术要求等，做好会审准备。 3.3　施工准备 3.3.1 由生产管理部编制施工计划。 3.3.2　生产管理部负责施工过程的组织协调及工艺纪律，组织现场“三通一平”工作，提出开工报告，绘制现场平面布置图及施工进度计划。 3.3.3　施工各直属基层公司进行劳动力平衡，组织施工机具就位。 3.4　材料验收 3.4.1　材料员根据生产进度安排，按照材料进场计划，在用料三日前，将材料送到指定地点。 3.4.2　与供方搞好协作关系，了解供应库存情况，同时严格把好材料的外观质量关。 3.4.3　材料购进后，直属基层公司材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格地进行检查和验收。 3.4.3.1　按照材料计划及入库单，核对材料的品种、规格、型号、数量，做到与实物相符。 3.4.3.2　入库材料必须有合格证或材质证件，并验证是否与实物相符。没有产品合格证的物资不能办理入库手续，应立即通知主管领导，予以处理。 3.4.3.3　阀门按标准要求进行试压。 3.4.4　材料验收见《物资采购实施细则》。 3.5　管道予制 3.5.1　为保证工程质量，应提高管道予制深度，所予制管道应做好管线号标记。 3.5.2　在施工现需有预制场地，管道予制深度要考虑便于运输与安装。 3.5.3　主要操作工艺 　　a）管子的切割、标志移植； 　　b）坡口或螺纹加工、管道弯制； 　　c）管段予制、安装； 　　d）管道焊接及探伤检测； 　　e）仪表一次部件接头安装； 　　f）管段除锈、防腐、衬里，执行《防腐工程作业指导书》、《衬里工程作业指导书》。 3.6　支吊架制作 3.6.1　根据施工进度将各种类型支吊架在加工厂或现场进行予制。 3.6.2　管道支吊架的形式、加工尺寸等应符合设计要求，焊接工作按已制订的焊接工艺执行。 3.6.3　制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并标记位号，妥善保管。 3.7　交接资料的复查及验收 3.7.1　在管道安装之前，对土建工程的交接资料进行复查和验收。主要包括：管架基础、管桥、管沟、管墩、垫层、阀门井以及管道使用的予埋件、予留孔等按图纸核对，必须符合设计规定，并满足安装要求，土建与安装双方互相会签认可。 3.7.2　在管道安装之前，对设备也要进行有关数据复测。与管道连接的设备经找正合格，固定完毕，二次灌浆达到要求。 3.7.3　核对设备本体为安装管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装的要求。 3.8　管段安装 3.8.1　做好施工准备后，采用吊装机具将予制好的管段吊运就位，管工进行组对、焊接，并用临时支架或正式支架对管线加以固定，吊运过程遵照《吊装作业指导书》。 3.8.2　管段安装的一般顺序 　　a）先地下管后地上管； 　　b）先大管后小管； 　　c）先高压管后低压管； 　　d）先不锈钢、合金管后碳素钢管； 　　e）先夹套管后单体管。 3.8.3　管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合国家规范要求。 3.8.4　管道安装前应进行内部清理。有要求脱脂、防腐、衬里、酸洗、钝化的管道，其内部清理应按有关标准要求进行。 3.8.5　管道连接时，不得采取强力对口、加热管子或加多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏差、错口与不同心度等缺陷。 3.8.6　管道安装中对法兰、垫片及螺栓的安装要求按有关规范执行。 3.8.7　对伴热管、夹套管、衬里管道及高温高压管道等安装参见施工技术措施或施工方案。 3.8.8　管道安装过程中要做好静电接地和安全装置的安装。 3.8.9　工程质量的检验按《产品的监视和测量控制程序》执行，记录按《记录的控制程序》执行。 3.9　管段焊接：管段安装就位后进行焊接，严格执行焊接工艺、焊接方法和施工方案。 3.10　管件、阀门安装 3.10.1　安装前应按设计要求核对管件的材质、型号、规格；核对阀门的型号、指示标记及介质流向。 3.10.2　法兰连接的管件和阀门