混凝土用掺合料见证取样作业指导书.doc

混凝土用掺合料见证取样作业指导书 检验依据 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046-2008 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999 《水泥化学分析方法》GB/T 176-2008 《水泥比表面积测定方法》 GB/T 8074-2008 《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419-2005 粉煤灰细度试验 仪器设备 FSY-150负压筛析仪 DGYS-016 YP10002电子天平 DGYS-008 试验步骤 将测试用的粉煤样品置于温度为105℃~110℃烘箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中积灰后再进行筛析。 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准取至0.01g 结果计算 45μm方孔筛筛余按下式计算至0.1%： F=（G1/G）x100 式中：F—— 45μm方孔筛筛余，%； m0——筛余物的质量，g； G——称取试样的质量，g。 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算至0.1： K=m0/m 式中：K——筛网的校正系数； m0——标准样品的筛余标准值，％； m——标准样品的筛余实测值，％ 筛网校正系数范围为0.8～1.2。 筛析150个样品后进行筛网的校正。 粉煤灰需水量比 仪器设备 YP10002电子天平 DGYS-008 JJ-5水泥胶砂搅拌机 DGYS-009 NLD-3水泥胶砂流动度测定仪 DGYS-020 试验步骤 胶砂配比按下表： 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 加水量/mL 对比胶砂 250 — 750 125mL 试验胶砂 175 75 750 按流动度达到130mm~140mm调整， 将胶砂搅拌机控制状态开关扳到自动位置，把标准砂加入自动加砂器内，把水加入搅拌锅，再加入水泥和粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时自动均匀地将标准砂加入，再高速搅拌30s。停搅拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s。 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面，试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压后胶砂应略高于试模。捣实深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min完成。 当流动度在130mm~140mm范围时，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算： 需水量比按下式计算： X=（L1/125）×100 式中：X——需水量比，％ L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，mL； 125——对比胶砂的加水量，mL。 4 粉煤灰含水量 仪器设备 YP10002电子天平 DGYS-008 101-2电动鼓风恒温干燥箱 DGYS-031 试验步骤 称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g。 将干燥箱温度调整并控制在105℃～110℃。 将粉煤灰试样放入干燥箱内烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 结果计算至0.1％： W=［（w1-w0）/w1］×100 式中：W