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VCM系统置换方案 一、置换范围 从乙炔气进装置总阀及氯化氢气进装置总阀开始，到精单体输送泵、单体管线至聚合单体贮槽。 二、置换气体要求 1、气体名称氮气（N2） 氮气质量要求：纯度 〉99.5% 压力大于0.5Mpa 2、置换要求: 采取反复升降压法进行置换，压力指示由现场压力表和DCS同时监控。 ⑴、原料气干燥、转化、合成气净化到气柜及各附属管线升压至0.04Mpa后降至0.02Mpa； ⑵、精馏、不合格单体槽、成品贮罐及送聚合单体管线升压至0.3Mpa, 后降至0.1Mpa； 三、置换合格标准：每个取样点含O2＜3%为合格 ，注：每个取样点至少要有两个合格样品，取样点要合理、有代表性、无死角。 四、置换操作 (一)、对原料气干燥、转化、合成气净化到气柜及各附属管线的置换 1、置换时应开启的阀门：乙炔切断阀（04XV0101）、乙炔气动调节阀（04FV0105）、各组转化器DN450的进口手动球阀、各转化器单台DN250的进出口手动球阀、除汞器（04D0301a、b）进出口DN600的手动球阀、降膜吸收器（04C0302）出口DN500的手动蝶阀,碱洗塔（04E0302）出口DN500的手动球阀，碱洗后进气柜DN500的手动球阀及切断阀（04XV0302）及各附属装置工艺管线上的手动阀。 2、置换时应关闭的阀门：氯化氢总管上DN350的手动蝶阀、乙炔总管上DN500的手动闸阀、机前冷却器（04C0305）出口DN500的手动球阀及各泵进出口管线上的导淋。 3、置换过程：将氮气分别在管道号为HC-0101106-350-B5F的管线上DN25的软管活接头处（注：该软管活接头在盐酸酸雾过滤器进气管线上）和管道号为ACE-0401401-500-E3C的管线上DN25的软管活接头处（注：该软管活接头在乙炔进气总管线上）进入，主控岗位人员监视04PT0101、04PT0111、04PT0115、04PT0116、04PT0303的压力值；干燥岗位现场操作人员监视04PG0161、04PG0151的压力值；合成岗位现场操作人员监视各转化器出口压力表的压力值；净化岗位现场操作人员监视04PG0351的压力值。由主控岗位人员核实远传压力和现场压力后，当双方压力值达到0.04 Mpa后将机前冷却器（04C0305）出口管线上DN80的排空和气柜顶部DN150的排空打开放空，（注：在压力值未达到达到0.04 Mpa前，视气柜的高度可适当的打开气柜顶部DN150的排空，对各泵前后导淋处进行间歇放空）压力降至0.02Mpa后关闭排空，以上操作反复三次后由分析人员在以下各点进行取样分析。 取样分析的各点为：GZ01、GZ02、GZ03、GZ04、GZ05、GZ06、GZ07、GZ08、GZ09、GZ10、GZ11、GZ12、GZ13、GZ14、GZ15、GZ16、GZ17、GZ18、GZ19、GZ20、GZ21、GZ22、GZ23、GZ24、GZ25、GZ26、GZ27、GZ28、GZ29、GZ30、GZ31；HC01、HC02、HC03、HC04、HC05、HC06、HC07、HC08、HC09、HC10、HC11、HC12；JH01、JH02、JH03、JH04、JH05、JH06、JH07、JH08、JH09、JH10、JH11、JH12、JH13、JH14、JH15、JH16 以上各点位置详见附图，分析人员必须以每个取样点含O2＜3%为合格且每点至少要有两个合格样品。 系统氮气置换工作表 序号 系统取样点 系统压力 取样时间 含氧量 分析人签字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 (二)、精馏工序、不合格单体槽、成品贮罐及送聚合单体管线的置换 压缩机前入口总管放净处少量排空，取样合格后关闭阀门。N2由水洗塔进气柜、视气柜高度排空，取样至合格。此过程中关闭、固碱各放净阀、和其它其它阀门。 1、充N2位置：乙炔总管处（ACE-0401401-500-E3C）DN25 开启乙炔切断阀（04XV0101）、乙炔气动调节阀（04FFV0105）或旁路阀。转化器各组，单台进出口阀。除汞器（04D0301a、b）进出口阀、降膜吸收器（04C0302）进出口阀,碱洗塔（04E0302）进出口阀，气柜前切断阀（04XV0302）手动阀，压缩机前入口总管放净处少量排空，取样合格后关闭阀门。N2由水洗塔进气柜、视气柜高度排空，取样至合格。此过程中关闭各塔器下酸、上酸、上碱、固碱各放净阀、和其它附属装置其它阀门。 充N2位置不变，回收原料气干燥系统 开启硫酸酸雾过滤器（04S0102）出口阀、硫酸干燥预热器（04C0102）出口阀、盐酸酸雾过滤器（04S0101）出口阀、氯化氢冷却器（04C0101a、b）进出口阀、氯化氢吸附器（04D0101a、b）进