生石灰配比和消化时间对烧结过程的影响[1].pdfVIP

74 2006年度全国烧结球团技术交流年会论文集 生石灰配比和消化时间对烧结过程的影响 冯红云翁得明张树华 (武钢烧结厂) 摘要针对四烧目前使用生石灰的现状，在试验室条件下研究了不同生石灰 配比、消化时间、加水量、生石灰分加对烧结生产的影响，并提出了改进建议。 关键词生石灰消化配比分加 对产量的影响；生石灰分加试验。 1 前 言 四烧所用的生石灰有两种，一是武钢矿 用生石灰作粘结剂，国内外很多厂都研 业公司乌龙泉矿生石灰；二是武钢耐火材料 究过，并用于生产实践。武钢四烧在工艺上 公司生产的石生灰。其中又分颗粒灰和活性 mm粒级含量占27．55％， 也采用了配生石灰强化混合料制粒，但从生 灰。颗粒灰中+l 产情况看，混合料从二次混合出来后， 粒度较粗，故采用内配(因其消化时间需要 +3．15 mm粒级含量随运输线路的延长逐步 长些)，活性灰采用外加。其结果表明内配l 降低，其原因是四烧车间配料室一次混合、 外配=70：30时，烧结矿各项技术经济指标 二次混合的布置很紧凑，胶带运输机倒行线 较好。 路短，导致生石灰消化时间短，制粒之后还 2试验条件及方法 在继续消化，一方面破坏了成球，导致 一3．15 2．1试验原料及配比 mm粒级含量增加；二来恶化了料层 透气性，对台时能力影响较大。 原料采用武钢四烧目前使用的原料，铁 为了充分发挥450m2烧结机的生产能 原料是来自工业港混匀料场的混匀矿；熔剂 力，我们结合四烧工艺参数，在试验室研究 为白云石、石灰石，生石灰为耐火厂的活性 了生石灰的适宜配比和消化时间对烧结过程 灰和颗粒灰；燃料为无烟煤。所有原燃料均 的影响，以改善混合料制粒，提高料层的透 在现场矿槽取样。其化学成分见表l。 1．80 气性，从而使烧结矿的产、质量得到进一步 试验配比按TFe58．0％，碱度R 的提高。研究内容包括：适宜的生石灰配 倍计算，不同生石灰配比(不含返矿)见 比；不同消化时间对产量的影响；不同水分 表2。 裹1原料的化学成分(％) 2006年度全国烧结球团技术交流年会论文集 75 表2试验配比(％) 制粒效果较好，料层透气性好，烧结速度 快，高温保持时间短，烧结矿强度变差，仅 编号混匀料白云石石灰石活性灰无烟煤(芽螽) 为62．4％，故生石灰配比不能太大。混合 SSF—l80 8 4 2．5 5．5 33 SSF一280．5 8 3 3．0 5．5 33 料中配人适宜的生石灰，既能提高烧结料层 SSf一48l 7．5 2．5 3．5 5．5 33 的透气性，又能保证烧结矿的强度，还能节 2．2试验方法 约成本。在四烧工艺条件下，适宜