螺旋输送机使用维护规程2.doc

机车锅炉使用维护规程7.8.2.1操作者应熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。 7.8.2.2开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。机车锅炉使用维护规程 7.8.3.1锅炉投运前的检查与准备工作： 7.8.3.1.1检查锅炉及辅助设备是否完好，如机车过热管有无泄漏；安全阀是否灵敏；排污阀是否正常；炉排及出渣设备是否完好，如发现问题及时处理。 7.8.3.1.2认真检查水位报警器是否完好，验证高低水位的灵敏程度。 7.8.3.1.3启动前用水对锅炉及系统进行冲洗，清除系统中的污泥、铁锈及其它杂物，防止在运行中阻塞管路和散热设备。 7.8.3.1.4锅炉和系统进水应符合软化水质的要求，水质不合格的不投入使用。 7.8.3.1.5操作人员应持证上岗，服从指挥，严禁喝酒和串岗。运行前需将水幕除尘器的供水阀门打开。 7.8.3.2锅炉正常运行的操作方法 7.8.3.2.1锅炉投入运行前，应先使水位达到正常水位线才能点火运行。 7.8.3.2.2锅炉在运行过程中尽量做到均衡连续的给水或勤给水、少给水，以保证水位在正常水位线附近轻微波动。 7.8.3.2.3运行中水位必须维持在规定的最低水位线以上；锅炉的正常水位一般在水位表的中间。 7.8.3.2.4锅炉运行时操作人员必须经常监视压力表的指示；保证汽压稳定，不得超过规定工作压力。 7.8.3.2.5对于锅炉汽压的调节，也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于司炉人员对燃烧的调节。因此，锅炉正常燃烧时，司炉人员要均匀供给燃料，合理通风，调节燃烧，使三者相互配合，协调一致，可达到安全、经济、稳定运行的目的。 7.8.3.2.6锅炉运行过程中，要定期排污，降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质。 7.8.3.2.7在排污过程中，锅炉高负荷时，一般不要进行水冷壁、集箱的排污，以免影响水冷壁的正常水循环造成爆炸事故。 7.8.3.2.8定时启动水幕除尘器的出渣机进行除渣。 7.8.3.2.9要经常监测水幕除尘器的水质，需将PH值调为中性。 7.8.3.3正常停运和紧急停运的操作方法： 7.8.3.3.1正常停运：先停止供给燃料，关闭风机，开启气阀、安全阀，排放蒸汽，降低压力；炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流通，加速冷却。 7.8.3.3.2紧急停运： 7.8.3.3.2.1机车蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停车； 7.8.3.3.2.2锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； 7.8.3.3.2.3不断加大给水及采取其它措施，但水位仍然继续下降； 7.8.3.3.2.4锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位； 7.8.3.3.2.5给水泵全部失效或给水系统故障不能向锅炉进水； 7.8.3.3.2.6水位表或安全阀全部失效； 7.8.3.3.2.7锅炉元件损坏，危及运行人员安全； 7.8.3.3.2.8燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； 7.8.3.3.2.9其它异常情况危及锅炉安全运行； 7.8.3.3.3紧急停炉的操作步骤如下： 7.8.3.3.3.1立即停止给煤和送风，减少引风； 7.8.3.3.3.2迅速扒出燃煤或用砂土、湿炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得往炉膛内浇水； 7.8.3.3.3.3将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启放空阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力； 7.8.3.3.3.4因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启放空阀，或打开安全阀等有关排汽的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。 7.8.3.3.3.5因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时，开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。 7.8.3.4设备的维修保养 7.8.3.4.1为了确保安全阀灵敏可靠，应把压力控制在允许范围内，一周一次对安全阀做到自动或手动排放实验，使安全阀达到安全控制的目的。 7.8.3.4.2每班冲洗水位计，杜绝旋塞泄漏、水位计呆滞、玻璃管炸裂等事故，定期检查水位计的灵敏度。 7.8.3.4.3定期检查排污阀的完好状况，如有泄漏要及时更换维修。 7.8.3.4.4定期监测交换器水质处理情况，如水处理不合格要及时查明原因，予以修复。 7.8.3.4.5每班检查引风设备的运行状况，紧固螺栓，检查联轴器是否完好；定期给风机加油润滑，要保持合适的润滑油位高度。 7.8.3.4.6、认真做好锅炉的运行和维修记录，真实地反映锅炉的运行状况和维修状况。 7.8.2.3开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。 7.8.2.