石灰窑岗位作业指导书.doc

石灰窑岗位作业指导书 1.1岗位任务： 配合双氰胺生产，由石灰石制取生石灰，借助高温把碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。氧化钙供电石炉使用，二氧化碳供双氰胺车间使用。 1.2岗位职责： 1.2.1安全职责 1.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。 1.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。 1.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。 1.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 1.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。 1.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止并进行处罚。 1.2.2质量职责 1.2.2.1严格执行本岗位作业指导书； 1.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作； 1.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能； 1.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作； 1.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报； 1.2.2.6做好本岗位原始记录； 1.2.2.7严格执行交、接班制度。 1.2.3环境职责 1.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标； 1.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识； 1.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务； 1.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染； 1.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能； 1.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。 1.3工艺流程叙述： 将合格的石灰石（80-250 mm）、3*8煤（30-80 mm）计量配比，输送至料斗，由斗式提升机将料送至窑顶，通过加料装置将混合窑料加入石灰窑内，煅烧所需之空气用鼓风机自窑下送入。窑料首先落入窑的上部——预热区，用窑气将将其预热至800℃。然后再继续下移至窑的中部——煅烧区，进行石灰石的分解，分解石灰石所需之热量由无烟煤燃烧所生成之热供给，煅烧区中心温度约为800—1000℃，煅烧好了的石灰石由卸灰机构卸出。窑内的气体自窑顶的排气管抽至压缩供气系统，窑顶上的设备运行情况应经常监督检查。 1.4岗位操作规程： 1.4.1开车准备 1.4.1.1认真检查机械、电器、钢丝绳、钢丝卡子等是否完好可靠， 1.4.1.2认真认真检查抱紧制动闸，确保磁抱闸灵敏可靠； 1.4.1.3认真检查卷扬机各紧固件情况，不得有松动现象，特别要检查联轴器螺栓的紧固及损坏情况； 1.4.1.4认真检查减速器的润滑情况，使减速器的润滑油位要保持在标准范围内； 1.4.1.5认真检查传动部位的防护罩是否完好，高空防护栏是否完好； 1.4.1.6认真检查高压分机鼓风量、检查提料车轨道是否完好； 1.4.1.7检查清水泵、旋流板塔盲板、人孔是否漏气； 1.4.1.8所有操作人员进入工作现场时，劳保穿戴必须齐全，安全帽下颌系紧。 1.4.2正常操作 1.4.2.1操作人员在工作期间不得离开工作岗位，严禁其它人员操作运行设备，按时定量上料，保证料面高度； 1.4.2.2注意火区的稳定位置，放料要定时定量，保证有足够的冷却带和预热带； 1.4.2.3在提料过程中，钢丝绳不可在滚筒上反卷，钢丝绳不可有刮、碰现象，滑轮工作要灵活； 1.4.2.4严禁人在提料车下行走，严禁人在提料坑内做其它工作； 1.4.2.5在窑顶上打开视孔观察料面情况及物料分布时，严防火焰窜出，观察时必须停止鼓风，侧面观察； 1.4.2.6操作工登高作业前，必须办理高处作业许可证，并佩戴好安全帽、安全带，有监护人方可作业； 1.4.2.7在窑顶上观察窑顶布料器的运行情况和进行清洁工作时，必须站在上风头，并且不能久留，以免引起气体中毒； 1.4.2.8进入窑底观察卸灰情况时，必须与当班班长联系，并有监护人方可进行，窑底内不可久留，以防中毒； 1.4.2.9根据生产需要，定时定量卸灰和投料； 1.4.2.10经常注意检查配料枰的灵敏度和准确度； 1.4.2.11每小时分析一次窑气成分，详细观察窑内变化情况； 1.4.2.12每小时观察一次窑温，压力并详细记录。煅烧区温度维持在800—1000℃左右，如发现煅烧区变化，需及时处理； 1.4.2.13随时观察窑内送风情况，不允许有较大波动； 1.4.2.14经常观察窑内布料情况，及时纠正偏窑现象； 1.4.2.15在在正常情况下，配煤比控制在1000：150—200，投石比控制