双氰胺车间冷冻工序作业指导书.doc

双氰胺车间冷冻工序作业指导书 1.1岗位任务： 通过单级氨压缩机制冷制取≤18％℃的冷却水，配合双氰胺结晶使用。 1.2岗位职责： 1.2.1安全职责 1.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。 1.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。 1.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。 1.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 1.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。 1.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。 1.2.2质量职责 1.2.2.1严格执行本岗位作业指导书； 1.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作； 1.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能； 1.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作； 1.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报； 1.2.2.6做好本岗位原始记录； 1.2.2.7严格执行交、接班制度。 1.2.3环境职责 1.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标； 1.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识； 1.1.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务； 1.2.3.4在本职工作中，节约用水、用电，降低消耗，按照除尘器操作规程认真操作，减少废气、废灰的排放，最大限度的控制环境的污染； 1.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能； 1.2.3.6保持工作、作业环境的整洁和卫生。 1.3工艺流程叙述： 双氰胺冷冻站是一单级氨压缩机制冷制取≤18％℃的冷却水系统，用于配合双氰胺结晶使用。由贮氨器来的液氨，经过滤后进入蒸发器吸热蒸发，使冷却水温度降至≤18％℃左右，蒸发后的气氨经氨液分离器分离液氨后进入氨压缩机，压缩后的气氨温度应低于120℃左右，经氨油分离器分离油滴后进入立式冷凝器与循环水泵来的循环水间接换热，冷凝后的液氨进入氨贮液罐备用。 冷却水自蒸发器经清水泵加压输送至结晶工段通过夹套换热使双氰液冷却结晶，换热后温度升高的冷却水回到蒸发器降温后再循环使用。 1.4岗位操作规程： 1.4.1开机前应做到以下准备工作： 1..4.1.1检查压缩机冷却水套及冷凝器供水是否正常； 1.4.1.2将压缩机联轴器盘车2-3圈是否顺当； 1.4.1.3检查高压截止阀或低压截止阀是否打开； 1.4.1.4检查能量调节阀的手柄指示位置是否在零位上； 1.4.1.5检查压缩机曲轴箱油面是否在规定位置。 1.4.2正常操作及生产控制： 1.4.2.1启动后，先打开压缩机排气阀，随后扳动能量调节阀； 1.4.2.2根据吸气压力情况，逐步打开吸气阀； 1.4.2.3查看油压是否正常，油压应比吸气压力高1.5－3kg； 1.4.2.4氨压缩机曲轴箱油面不得低于1/3以下； 1.4.2.5氨压缩机的排气温度不得高于150℃； 1.4.2.6高压储液罐液面不得高于80%，液面不得低于30%，氨液分离器液面不得高于40%； 1.4.2.7根据机器运转时间及时做好有关压力、仪表、温度的运行记录。 1.4.2.8开车前应先检查冷凝器和氨压缩机冷却水套供水是否正常，并调节好供水量和水温； 1.4.2.9检查曲轴箱油面能量指示阀手柄是否在零位，进出口截至阀是否关闭，盘车是否正常，蒸发箱水位及有关阀门的开启状况； 1.4.2.10启动后先打开排气阀能量指示阀，然后根据吸气压力逐步打开吸气阀，调节吸气压力小于0.5Mpa ，排气压力小于1.5Mpa ，油压高于吸气压力0.1-0.3 Mpa ，排气温度＜150℃； 1.4.2.11调节并保持贮氨器液面不得超过刻度的80％和低于刻度的30％，氨液分离气液位不得高于40％，氨压机曲轴箱油面不得低于三分之一，并定期补充润滑油和排放废油； 1.4.2.12根据机器运转时间真实、详细记录有关操作参数及运行情况，及时处理及报告异常现象； 1.4.2.13加强禁火及防火管理工作，严格执行动火审批制度，及配备必要的防毒面具； 1.4.2.14停机前先关闭供液阀，再关闭进气阀，而后关闭氨压缩机的排气阀及能量调节阀并停机； 1.4.2.15严格交接班制度，及时消除跑、冒、滴、漏及更换失灵仪表。 1.4.3停机操作： 1.4.3.1应先关闭调节站的供液阀； 1.4.3.2关闭压缩机的吸气阀； 1.4.3.3关闭压缩机的排气阀及能量调节阀并停机。 1.4.4工艺控制： 序号 项目 指标 序