生产厚大断面球墨铸铁熔炼要素控制..pdfVIP

生产厚大断面球墨铸铁熔炼要素控制生产厚大断面球墨铸铁熔炼要素控制 生产厚大断面球墨铸铁熔炼要素控制生产厚大断面球墨铸铁熔炼要素控制 398 随着我国加入世贸组织，世界一体化进程不断加快，超厚大断面球墨铸铁件的应用日益广泛，尤其在 轧辊、机床等行业中，提高产品质量势在必行。厚大断面一般是壁厚大于 100-200 毫米，重量大于 10-20 吨，特殊的壁厚大于 500 毫米，重量大于 100 吨。铸件的铁水量多，热容量大，冷却速度极其缓慢，凝固 时间漫长，短则几个小时，长则达几十个小时，容易出现石墨畸变，形成蠕虫状，碎块状 （枝晶）石墨， 即组织的 “三明治”现象，在铸造界称为 “灰斑”或“黑斑”宏观缺陷[8]，对熔炼过程，铁水质量提出了 较高的要求。 1、钢铁材料的选择 钢铁材料主要有生 、废钢，生铁的主要元素、微量元素、气体，石墨、夹杂物等，废钢的气体，合 金元素等，直接进入铸造铁水，表现出较强的 “遗传性”，所以生 、废钢是最敏感的原材料。 1.1 生铁的选择 本溪生铁质量极佳，磷、硫、杂质含量极少，在铸造界有 “人参 ”的美誉，是铸造厚大断面球墨铸 铁的最佳生 ，但是资源少，价格高，运输费用高，增加了铸造成本[1]。其它地方的生铁质量参差不齐， 有的硫、磷高，有的锰、铬、钒高，有的气体含量高，大多数钛较高。铬、钒、钛，阻碍石墨化、石墨球 化；氧气会附着在石墨晶体的棱面上，降低棱面的界面能，不利于石墨的球化。 1.1.1 生铁的主要元素选择原则:： 主要元素应符合：“一高三低一少”的原则，一高即碳高，有利于石墨化，有利于增加废钢配料量， 有利于提高机械性能；三低即锰、磷、硫低，有利于提高机械性能；一少即硅少，有利于球墨铸铁回炉料 的使用，降低生产成本。控制原则见表 1-1： 表 1-1 元素 C Si Mn P S 控制 不小于 不大于 含量% 4.30 0.8 0.5 0.04 0.02 1.1.2 其它微量干扰元素控制原则: ∑T=Ti+Cr+Sn+V+As+Pb+Zn+Sb＜0.10%[2] 越少越好。 我国生铁中钛含量与主要有害干扰元素总和见 表 1-2 表 1-2 产地 本钢一厂 本钢二厂 安阳钢厂 湘钢 太钢 首钢 武钢 包钢 鞍钢 Ti% 0.052 0.059 0.08-0.09 0.071 0.084 0.086 0.091 0.138 0.193 ∑T 0.062 0.0715 0.12 0.0965 0.101 0.1075 0.127 0.181 0.223 其中钛是主要的干扰元素中含量最高的元素，一般占总量的 71-87%[5]，因此钛含量必须小于 0.07%。 确保总量小于 0.10%。1.1.3 稳定渗碳体元素的控制原则: ∑Cs=∑Mn+15Cr+20V+30B+10S+7Mo+3Sn+1.5P＜2.0[3] 其中铁素体球墨铸铁控制在小于 0.8，珠光体球墨铸铁小于 1.0。 1.2 废钢： 1.2.1 气体： 废钢带入的主要气体是氮气，另外，还有氧气和氢气，其中氮气搞高稳定碳化物，降低球墨铸铁的屈 服强度和韧性；气体危害严重，含量越少越好。部分钢中含气量见表 1-3 [4]