轨道板预制施工混凝土工程作业指导书.doc

轨道板预制施工混凝土工程作业指导书 5.2.3.1混凝土配料和拌制 见下图 “混凝土配料搅拌工艺流程图”。 粉粒物输送仓外加剂水 砂石 粉粒物输送仓 外加剂 水 砂石 螺旋机皮带机搅拌器水 箱单仓泵 螺旋机 皮带机 搅拌器 水 箱 单仓泵 水泥 水泥仓回转皮带机泵送水 秤 水泥仓 回转皮带机 泵送 水 秤 螺旋机砂石料仓搅拌器 螺旋机 砂石料仓 搅拌器 水泥秤累积秤剂秤 水泥秤 累积秤 剂秤 粉煤灰秤 粉煤灰秤 搅拌机 搅拌机 料 斗 料 斗 图5-9 混凝土配料搅拌工艺流程图 拌制混凝土用的水泥,根据轨道板结构的需要,选用符合现行国家标准且强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥。在同一块板上不得使用不同标号、不同品种、不同厂家的水泥。我轨道板经过多方面的比选最后确定水泥大连天瑞水泥有限公司生产的P·O42.5低碱普通硅酸盐水泥，其技术标准符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设［2005］160号)、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。水泥的技术要求应满足下表规定。 表5-5 水泥的技术要求 序号 项目 技术要求 1 比表面积 ≤350m2/kg 2 80μm方孔筛筛余 ≤10.0％ 3 游离氧化钙含量 ≤1.0％ 4 碱含量 ≤0.60％ 5 熟料中的C3A含量 ≤8％，氯盐环境下≤10％ 6 氯离子含量 ≤0.06％（预应力混凝土） 7 MgO含量 不宜超过5.0% 8 SO3含量 ≤3.0% 9 烧失量 ≤5.0% 对新选货源或同厂家、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月的水泥应进行全面检验，检验项目有：烧失量、氧化镁、三氧化硫、凝结时间、安定性、细度、强度、碱含量、比表面积、氧化钙含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量、氯离子含量、熟料中C3A含量。对同一厂家生产、同期出厂、同一品种、同一强度等级、同批号且连续进场的水泥，按批（袋装水泥每200t为一批、散装水泥每500t为一批，不足一批数量时也按一批计）进行试验。试验项目有：凝结时间、安定性、细度、强度。进场水泥应附有供应商提供的产品合格证、出厂检验报告，并经板场试验室复检确认符合要求并出具检验报告单后，方可投入使用。袋装水泥不得露天存放，临时堆放要上盖下垫，必须贮存在地势较高，周围设排水沟、干燥的仓库里。仓库房顶保证不漏雨，墙壁不得有吸潮现象。在装卸、搬运过程中不得抛掷，按品种、标号、生产日期分类堆垛，堆垛高度不超过1.5m（或不超过10袋），堆垛架离地面0.2m～0.3m,并距离四周墙壁0.3m以上，并留过道通风。 板体混凝土用的细骨料选用级配合理、材质坚硬、表面清洁、吸水率低、空隙率小的天然中粗河砂,细度模数为2.5～3.0的中砂，其含泥量按重量计≤1.5%、氯化物含量≤0.02%，我轨道板厂选用盖州九寨马屯沙场河砂，细度模数2.9。检验批次以每批不大于600t或400m3同厂家、同规格的细骨料进行检验，检验项目有：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标等；对任何新选货源或使用同厂家、同规格产品达一年者应进行全面检验，检验的项目有：筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、Cl-1含量、碱活性等。 板体混凝土用的粗骨料选用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石,含泥量按重量计≤0.5%、氯化物含量≤0.02 %；最大粒径不超过20mm，并分两级[5～10mm和10～20mm]储运、计量。使用时粒径5～10mm碎石和粒径10～20mm碎石质量之比为（10±5）％：（90±5）％。我轨道板场选用大石桥青山怀地沟碎石场生产的碎石。碎石检验批次以每批不大于600t或400m3同厂家、同规格的粗骨料进行检验，检验项目有：颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等；对任何新选货源或使用同厂家、同规格产品达一年者进行全面检验，检验的项目有：颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等 我轨道板场掺合料选用北京市世纪海马新型建材有限公司的M-20型复合早强掺合料，掺合料要求能改善混凝土的性能，其性能指标符合表3-2要求 表5-6 掺合料技术要求 序号 项目 技术要求 1 氯离子含量（%） 不大于0.02 2 烧失量（%） ≤4.0 3 SO3含量（%） ≤3.0 4 含水率（%） ≤1.0 5 需水量比（%） ≤105 6 活性指数 1d ≥125 28d ≥110 外加剂采用减水率≥25%、收缩率比≤110