#6机组跳闸事故处理及分析1.doc

#6机跳机事故原因及分析 事故经过及处理： 3月14日晚#6机按网调负荷曲线应在22：15负荷带到500MW，22：00开始减负荷从550MW减至500MW稳定。因为#6机小机A汽泵卸荷水泄露缺陷，应检修要求小机A退出消缺，准备启动电泵，用一台汽泵和电泵带负荷。22：05接令开始操作。检查电泵备用正常，22：07关闭电泵出口门，将电泵勺管置零。解除电泵备用，启动了电泵。电泵勺管突加至52%左右，两台汽泵流量指令突降，给水流量大幅度下降。值班员立即减少电泵勺管至36%左右，而后停止了电泵，企图通过减少电泵勺管指令及停止电泵来增加两台汽泵的指令。但同时发现两台汽泵已跳为手动，立即手动增加汽泵B指令，但是给水流量仍大幅下降至接近于零，锅炉给水流量低Ⅱ值保护动作。锅炉MFT，首出显示“给水流量低于246.9T/H延时3秒”，联跳汽轮机，首出显示“锅炉MFT”，发电机逆功率保护动作，荆5001开关断开，发电机逆变灭磁动作。手动拉开灭磁开关。6KVⅥA、ⅥB、ⅥC段厂用电快切装置动作正常，两台小机跳闸。检查机炉保护联锁动作正常。 检查高中压主汽门、调门关闭，高排逆止阀及各抽汽逆止阀、抽汽电动门关闭，VV阀和BDV阀开启，机组转速下降。交流润滑油泵和交流启动油泵联动正常。2000rpm，顶轴油泵自启动正常。23：04机组转速到零，投入盘车运行。 维持机组真空正常，调整各辅助系统运行正常。 因两只PCV阀均有故障，炉不能泄压，开启机侧主蒸汽管道疏水泄压。 23：20 炉缓慢泄压到12MP，稍开Ⅱ级旁通泄压，Ⅱ级旁通A侧减压阀打不开，联系热工处理。 23：40 热工处理好Ⅱ级旁通A侧减压阀，锅炉准备点火，申请网调未同意。樊主任令维持主机真空，其他按正常停机处理。 事故原因： 电泵备用逻辑组态存在缺陷，在电泵正常启动出口门关闭情况下，电泵勺管指令不应对汽泵的指令有任何影响。在逻辑设计中未能设置电泵出口门开启作为电泵指令进入给水自动控制回路条件，导致电泵在出口门关闭状态下勺管开度指令分摊汽泵指令，导致给水流量下降。 电泵备用逻辑中在电泵启动后，延时2秒电泵勺管指令直接跟踪其中指令较大的一台汽泵。值班员对此逻辑认识不足，在操作前事故预想不充分，未做好相应准备，在电泵启动而两台汽泵指令大幅下降的情况下，处理欠妥当。 事故暴露出来的问题： 新机组在安装、调试、设计及逻辑上存在的问题有待进一步完善。特别是逻辑组态方面，还有一些未暴露出来的问题，会随时引发。 运行人员处理事故缺乏经验，相互之间协调不够。在给水流量陡降的情况下未能迅速果断地将汽泵自动解除，稳定给水流量，导致给水流量低二值锅炉MFT。 运行人员对部分逻辑不了解，现场缺乏相关完整的最新的逻辑规程。 两只PCV阀均存在缺陷，在锅炉正常运行中其手动门关闭，锅炉超压时无法泄压。 二级旁通A侧减压阀打不开，曾经在上次开机出现过类似问题。 启动电泵后出口门打不开，只能就地手动摇开。 除氧器水位调节门及旁路门不严，事故情况下要到就地人为手动关#7、8低加入口门。容易造成除氧器满水及凝结器水位高事故。 设备跳闸后，很多地方都需要运行人员就地手动，给事故处理带来极大的不便。由于运行人员配置比较精简，致使事故处理过程中人员调配很紧张。现＃7机组调试抽调部分人员这种情况会更加突出。 防范措施： 重大操作实行操作监护制度，一人操作，一人监护。严格执行操作卡制度。各岗位之间加强联系，及时沟通，相互协调。在操作前做好充分思想准备，做好相应事故预想及事故处理预案。必要时应通知相关专业技术人员到现场做技术指导和监督。 加强运行人员业务培训，努力提高运行人员自身素质水平。 #6机相关逻辑中存在的问题要进行清理，对逻辑组态存在的问题应及时更改，编写相关完整的逻辑规程。针对这次出现的问题，应增加：电泵备用，出口门联开且禁关；电泵指令分占给水指令的条件中应增加：电泵运行且出口门开。