设备润滑管理课件.ppt

(二)治理设备漏油的技术措施 1、润滑油的使用行三级过滤，油料清洁度达到使用标准； 2、改进不合理的设备防漏结构，选择适当的密封形式和密封材料； 3、更换老化和损坏的密封件、油窗、油标等； 4、通畅回油、增加或加大回油孔眼和管道，使回油畅通不外溢； 5、增加引回管孔、断油槽、档板、接油盘、堵截和接收油溅散和外溢的油流引回油箱。 (二)治理设备漏油的技术措施 6、对易漏的密封件、槽沟、结合面、接头等部位，在维修和更换时，做到选配、平整、清洗、校压、拧紧；对液压元件定期清洗、修复和更换； 7、应用新型密封技术，新型密封材料进行设备漏油的治理工作； 8、对床身、箱体、油池等处的砂眼、气孔、裂纹等造成漏油处进行补焊或涂环氧树脂等方法堵塞漏洞； 9、其它治漏技术措施 。 (三)对漏油设备的管理要求 1、对设备漏油应视同故障，加以重视及时处理，对严重漏油的设备应作为不完好设备重 点进行治理。 2、设备治漏工作应坚持管理与技术相结合，修理与改造相结合，治理与引流相结合的原则，做到有漏必治无漏防漏。 (三)对漏油设备的管理要求 3、操作工人要加强润滑与液压系统的日常维护保养．及时反映设备漏油情况，对漏油情况在点检卡中反映，出现严重漏油情况必须立即停机，填写“停工单”通知维修工维修。 4、润滑工在日常巡检中要注意观察漏油情况，严格执行油耗单台记录．对单台油料消耗超标准的现象，要及时向维修工反映，并书面通知限期整改。 (三)对漏油设备的管理要求 5、维修人员和机动员根据日巡检中操作人员和润滑工反映的情况，按治漏的技术要求， 限期组织治漏． 6、治理工作特别是对严重漏油设备的治理应有计划、有检查、有考核、严重漏油设备应挂“黄牌”进行重点管理。 润滑管理的要点 （1）在润滑管理中，关键是在设备运转中，在合适的时间、把合适的量、用合适的方法加合适的油。(合适的油、合适的量、合适的方法、合适的时间……同时，在引进设备的阶段，应引进非常讲究润滑的设备。 （2）在改善和推进润滑管理时，必须整体性的、而且系统性的研究润滑系统。即综合研究油箱、油泵、配管、冷却方法、过滤、加油、回收的路径等。 润滑管理的要点 （3）必须采用润滑的目的、设备的结构、运转条件和环境并为一体的润滑方式。总之，在磨耗防止上采取全损式润滑，在冷却上采用循环式加油，而且加油时必须以“温度70度以下，旋转速度比较高，负荷也比较高，有冷却性，成本比较高价”等特征和油脂加油进行对比，进行选择。而且，根据加油部位数量、加油量、加油间隔，分成集中自动加油方式和集中手动加油方式，手动方式等。 润滑管理的要点 （4)在选择润滑油时，从油种统一标准化的立场，必须努力实施油种的集约化。 （5)选择能满足下列条件的润滑装置。 a.可以确认润滑系统正常工作的装置。 b.可以防止漏油，防止和消除空气和异物混入的装置。 c.容易实施安装、调整、补给等保全的装置。 润滑管理的要点 (6)推进润滑管理手册、油种选定标准、加油作业标准等的标准化。 (7)在润滑管理上对重要的设备应制作润滑管理卡，明示加油部位、油种、油量。 (8)为了使润滑管理成为易懂的管理，制作加油标签、位置标签、更油时期指示标签，研究顺利进行润滑管理的方法。 润滑管理的推进方法 (1)加油口的颜色标识 (2)油位的上限、下限标识 (3)油品标签和周期的标识 (4)注油器的油量标识，油面计的标识,设定压力标识 。 润滑管理的推进方法 1．为什么需要润滑管理 为什么在汽车的发动机里要加机油? 目的为了防止连杆和气缸、活塞等轴承或滑动面的磨耗和损伤、发热、烧伤、以达到正常的动作，摩擦面的污垢和异物的清洗、防锈、防腐、冷却等多种效果。 在设备上也不例外，通过加油润滑摩擦面，提高设备的可靠度，这是维持品质和运转率的不可缺少的条件。 设备润滑管理基础知识 机动科 申 惠 设备润滑的重要性 设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，也是设备维护保养的重要内容，加强设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。 概念：凡是能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施，都称为润滑。 设备润滑管理 （一 ）润滑管理的摩擦学基础 1 摩擦学的研究内容 *摩擦起因 * 磨屑形成机理 * 润滑理论 *机械运动副的摩擦学特性和失效机理 *摩擦磨损测试技术 *减摩耐磨材料及其表面处理技术 *润滑材料 2 指导润滑管理的设备磨损曲线 设备磨损曲线 磨损量 磨合