质量意识与质量改进.pptVIP

如果没有良好的质量意识会有什么不好处？? ???? 没有良好的质量意识习惯，不但公司的产品没有竞争力，公司的前途也会很暗淡。?  如果大家都没有养成好质量习惯，生产的产品质量将会出现恶循循环，产品的质量不但不能提升，反而会更加差，我们的订单将越来越少，迟早一天，公司会没有市场。?  没有良好质量习惯，我们会陷入永无止境的返工的工作中去，不断地跟客户解释与道歉当中，不断地降低公司的信誉度与满意度。?  而且，大家将会一直处在满腹牢骚，无心工作，效率低下，工作时间长，但收入不高的环境当中。? 此外，须在如下几个方面寻找突破： ①打破传统的“人总要犯错误”理念，改换成“只要主观尽最大努力就可以不犯错误”的理念，以此动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。 ②打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。 ③打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取预防措施，做到防患于未然。 ④打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。  生产现场人员应该注意的事项: 养成良好的品质意识要注意些什么呢？?  1．不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品）?  2．不要让不合格品流到下一工序?  3．不要抛扔产品?  4．不要把产品直接放在地上?  5．不要不按操作规范作业?  6．不要无首检作业?  7．不要乱摆放产品?  8．不要一味追求速度?  9．不要机器带病作业? 10．不要“知情不报” 采用8D解决问题: ? D1．成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的， 说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。 ?  D2．描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 ?  D3．实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。  D4．原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。 ?  D5．选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。 ?  D6．改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。  D7．预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出、执行 、分享知识和经验等。  D8．恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。 1.“团队精神”是企业文化的核心。? 2.成功者找方法,失败者找借口。? 3.“知其然，更要知其所以然”? 4.工作只有“做了” ,但要有“做好了” 5.第一次就把事情做好! 寄语 1.发掘问题 2.选定题目 3.追查原因 4.分析资料 5.提出办法 6.选择对策 7.草拟行动 8.成果比较 9.标准化 解决质量问题的九大步骤 常见缺乏质量意识 1.超差产品侥幸使用. 2.工序突变,在公差內突变视为正常. 导致后果 1.装配工序不合格上升. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患 缺乏质量意识 尺寸超差0.01mm 从上限跑下限! 公差 变异 上次都沒问题, 这次肯定不会 有问题的! 反正在公差內, 管他呢! 习惯成自然,不良当良品 导致后果 客户抱怨质量不良 一直都是这样, 应该没问题 旧观念 常识 缺乏质量意识 * 质量意识和质量改进 减少缺陷 提高顾客满意度 缩短流程