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标准化有利于成批生产、互换性好、资源合理利用、提高国际竞争力。 容器的零部件(例如封头、法兰、支座、人孔、手孔、视镜、液面计等)标准化、系列化， 许多化工设备(例如贮槽、换热器、搪玻璃与陶瓷反应器)也有了相应的标准。 公称直径DN：指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm，例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。 第六节 压力容器零部件的标准化 公称直径是考虑容器零部件配套选用和制造的需要，按标准化系列而选定的壳体直径，以DN表示，单位mm。例如内径1200mm的容器的公称直径标记为DN1200。 它主要分为三方面的规定： （1）压力容器的公称直径 用钢板卷焊制成的筒体，其公称直径指的是内径。现行标准中规定的容器公称直径系列如表1.4-1所示。例如，圆筒内径1200mm的压力容器公称直径：DN1200。若容器直径较小，筒体可直接采用无缝钢管制作。此时，公称直径指钢管外径。如表1.4-2所示。外径159 mrn的管子做筒体的压力容器公称直径：DN159。封头的公称直径与筒体一致。 表1 以内径为基准的压力容器公称直径（mm）【注】 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 4500 4500 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 5500 5600 5700 5800 5900 6000 注:本表并不限制直径在6 000 mm以上的圆筒的使用。 表2 以外径为基准的压力容器公称直径（mm） 159 219 273 325 377 426 表1、表2摘自GB/T 9019-2001《压力容器公称直径》。 （2）管子的公称直径 管子的公称直径是为了设计、制造和维修的方便人为地规定的一种标准直径。规定管子公称直径的目的是为了使管子、管件连接尺寸统一，且根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。 （3）容器零部件的公称直径 有些零部件如法兰、支座等的公称直径，指的是与它相配的筒体、封头的公称直径。DN2000法兰是指与DN2000筒体(容器)或封头相配的法兰。DN2000的鞍座是指支承DN2000mm容器的鞍式支座。还有一些零部件的公称直径是与它相配的管子公称直径表示的。如管法兰，DN200管法兰是指连接DN200mm管子的管法兰。另有一些容器零部件，其公称直径是指结构中的某一重要尺寸，如视镜的视孔、填料箱的轴径等。DN80(Dg80)视镜，其窥视孔的直径为80mm。 公称压力PN：容器及管道的操作压力经标准化以后的标准压力称为公称压力，以PN表示，单位MPa。 工作压力不同，相同公称直径的压力容器其筒体及其零部件的尺寸也不同。将承受的压力范围分为若干个标准压力等级，即公称压力。 国家标准GB1048将管路元件的公称压力分为以下十个等级：0.25MPa、0.6MPa、1.0Ma、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.30MPa、10.0MPa、16.0MPa、25.0MPa 。 设计时如果选用标准零部件，必须将操作温度下的最高操作压力(或设计压力)调整为所规定的某一公称压力等级，然后根据DN与PN选定该零部件的尺寸。 如果零件不选用标准零部件，而是自行设计，设计压力就不必符合规定的公称压力。 第七节 我国压力容器的标准体系 压力容器作为特种设备，其设计、制造、检验、使用和管理是一个系统工程，针对这样一个系统工程，我国目前从多个层面对其进行监管，形成了“法律、法规—行政规章—安全技术规范—标准”多个层次的法规体系结构。 （1）法律、法规 2003年6月1日实施、2009年1月14日 修订的《特种设备安全监察条例》（简称《条例》）。这部条例规定了特种设备设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测全过程安全监察的基本制度。 （2）部门规章 国家质量监督检验检疫总局颁布了《锅炉压力容器制造监督管理办法》（简称《办法》），自2003年1 月 1日起施行。另外还颁布了《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》等配套文件。 （3）技术规范 “安全技术监察规程”是对某一特种设备提出的