锅炉总体介绍.ppt

干除渣系统流程及技术参数 干除渣系统技术参数 渣井贮渣容积100m3 一、二级钢带机其出力是可调的，正常工况下出力10t/h，最大出力为25t/h 每台炉配2台斗式提升机，一台运行、一台备用。设计出力为25t/h。 渣库容积300m3 分离器规格为Φ1064×122，总高度为4765mm，数量为两个。经水冷壁加热后的工质分别由6 根连接管沿切向逆时针向下倾斜15°进入两个分离器，分离出的水通过连接管进入分离器下方的储水罐。分离器内设有阻水装置和消旋器。启动分离器储水罐规格为Φ1104×127，总高度为24140mm，数量一个。启动分离器和储水罐端部均采用锥形封头结构，封头均开孔与连接管相连。 储水罐上部蒸汽连接管、下部出水连接管上各布置一个取压孔，后接三个并联的单室平衡容器，水、汽侧平衡容器一一对应提供压差给差压变送器，进行储水罐的水位控制。储水罐上有设定的高报警水位、储水罐水位控制阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、 再循环泵启动水位（MFT 时）、储水罐水位控制阀全关水位、再循环流量调节阀全开水位、再循环泵启动水位（MFT 重置时）、再循环流量调节阀全开水位、暖管管路关闭水位、低报警水位及再循环泵跳闸水位，根据各水位不同的差压值来控制再循环流量调节阀及储水罐水位控制阀调节水位。 炉水循环泵采用德国凯士比泵有限公司（KSB）LUVAk 200-300/1 防潮潜水型循环水泵，循环水泵垂直安装，悬挂在贮水箱下方，没有支撑，随着管道自由膨胀，可有效避免产生附加的张力。电机在壳体的正下方，壳体和电机部分通过泵壳紧固长螺栓连接。 炉水循环泵的最小安全流量本工程为210m3/h，循环泵最小流量回流管路（Φ159×22，12Cr1MoVG）。该管路从循环泵出口引出经最小流量孔板、闸阀后至储水罐筒体（标高42998mm 处）。 为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸引起循环泵的汽蚀，设置了再循环泵过冷管路。该管路从主给水管路（炉左侧标高41027.5mm）引出，经两个闸阀后引至储水罐筒体（标高42998mm 处），管路容量约为2%B-MCR，管路规格为Φ114.3×16，材质12Cr1MoVG。 泵和电机之间有一个热屏蔽装置，将热的泵部分和冷的电机部分隔开，使二者之间的热传导降低到最小程度。为充分保证隔热效果，热屏蔽装置设有低压冷却水管路。 7.5.炉水循环泵 为了回收暖泵和暖阀热水、回收热能，在储水罐上设置了加热水溢流管路，将加热水引出（总管Φ60.3×9.7，15CrMoG），再分成两路（支管Φ48.3×7.9，15CrMoG）通过截止阀、止回阀引至过热器二级减温水的两个分支管道。 为了防止再循环泵和储水罐水位控制阀受到热冲击，设置了再循环泵和储水罐水位控制阀的暖泵、暖阀及暖管管路，该管路从省煤器出口引出热水（Φ60.3×9.7，15CrMoG），经电动截止阀后分成两路（Φ60.3×9.7，15CrMoG）： 一路经针形调节阀、止回阀和手动截止阀送至再循环泵出口。 另一路经针形调节阀后分三路（Φ33.4×7.1，20G），最后三路合并成一路（Φ60.3×9.7，15CrMoG），在尽量靠近储水罐水位控制阀前闸阀的位置接入储水罐的出口管路后回流至储水罐，同时起到了加热储水罐水位控制阀、储水罐水位控制阀前电动闸阀和储水罐水位控制阀进口管道的作用。 7.5.炉水循环泵 8.省煤器 省煤器布置： 后竖井后烟道内，水平低过后。 布置特点： 光管、顺列布置、逆流传热。 防磨措施： 防磨盖板，烟气阻流板。 结构特点： 由水平段蛇形管和垂直段吊挂管两部分组成，两部分之间通过叉型管过渡，省煤器垂直段吊挂管对布置在后烟道上部的低温过热器蛇形管屏起吊挂作用。 水平段：蛇形管由管子Φ57×8（SA-210C）组成，4 管圈绕，横向节距114.3mm，274排。 垂直段：吊挂管由管子 Φ57×9（SA-210C）及Φ54×9 （SA-210C）组成，沿烟道深度方向布置前、后两排。 进口集箱：规格（Φ584.2×110，SA-106C） 8.过热器系统 过热器受热面由四部份组成： 第一部份为顶棚和后竖井烟道四壁及后竖井中隔墙； 第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器； 第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器； 第四部份是位于折焰角上方的高温过热器。 整个过热器系统布置了一次左右交叉，即屏过出口至高温过热器进口连接管进行一次左右交叉，有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响。 锅炉过热器系统设有两级四点喷水减温。 8.1.顶棚过热器 入口集箱（Φ495.3×100，12Cr1MoVG）： 顶棚管节距为114.3，分为前、中、后三段。 顶棚过热器前段： 炉膛上部屏式过热器区域为管子规格为Φ63.5×10，材质为15CrMoG，扁钢厚度12mm