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1.直流电机过热及处理 针对具体的问题,作相应处理: 对于专用的电机通风风路堵塞,可采用压缩空气机吹扫清洁,在对电机绕组等结构部件进行吹风清洁时,要避免伤及电机绝缘。 随时保持电机的环境清洁,通风流畅。对于编织物过滤器,可用吸尘器清除污染物,对于喷油空气过滤器,可用汽油清洗,然后用热碱水清冲洗,再充以新油持用。 2.电枢绕组短路故障的分析与处理 电枢短路检测 电枢绕组由于短路故障而烧毁时,一般打开电机通过直接观察就可找到烧焦的故障点,为了准确,除了用短路测试器检查,还可通过用左图简易方法进行确定。 电枢短路检测 将6~12伏的直流电源接到电枢两侧的换向片上,用直流毫伏表依次测量各相邻的两个换向片间的电压值,由于电枢绕组是非常有规律的重复排列,所以在正常片间的读数也是相等的或呈规律的重复变化偏转。 2.电枢绕组短路故障的分析与处理 电枢短路检测 如果出现在某两个测点的读数很小或近似为零,则说明连接这两个换向片的电枢绕圈存在短路故障,若其读数为零,则多为换向片间的短路。 2.电枢绕组短路故障的分析与处理 电枢绕组短路的原因,往往是由于绝缘老化,机械损擦损使同槽绕圈间的匝间短路或上下层之间的层间短路。对于使用时间不长,绝缘并未老化的电机,当只有一、两个线圈有短路时,可以切断短路线圈,在两个换向片接线处接以跨接线,作应急使用,如图所示。若短路绕圈过多,则应送电机修理厂重绕。 电枢线圈的短接 单迭绕组 单波绕组 对于叠绕直流电机的电枢绕组线圈,其首尾正好在相邻的两片上,所以将对应的这两个换向片短接就可以了。而对于单波绕线,其短接线应跨越一个极矩。具体的位置应以准确的测量点来定,即被短接的两片换向片间的电压测量读数最小或为零。 电枢线圈的短接 单迭绕组 单波绕组 3.电枢绕组断路及处理 电枢绕组断路的原因多是由于换向片与导线接头焊接不良,或由于电机的振动过大而造成脱焊,个别也有内部断线的,这时明显的故障现象是电刷下产生较大火花。具体要确定是哪一线圈断路,检测方法如图 3.电枢绕组断路及处理 抽出电枢,将直流电源接于电枢换向器的两测,由于断线,回路不会有电流,所以电压都加到了断线的线圈两端了,这时可通过毫伏表依资助测换向片间的电压,当毫伏表跨接在未断线圈换向片间测量时,没有读数。当毫伏表跨接到断路线圈时,就会有读数指示,且指点针具烈跳动。 3.电枢绕组断路及处理 应急处理方法是将断路线圈进行短接,对于单迭绕组,将有断路的绕组所接的两个换向片用短接线跨接起来,而对于单波绕组,短接线跨过了一个极矩,接在有断路的两个换向片上。 4.电枢绕组短接及处理 : 电枢绕组的接地的原因,多数是由于槽绝缘及绕组相间绝缘损坏,导体与硅钢片碰接所致,也有换向片接地,一般击点出现在槽口、换向片内和绕组端部。 4.电枢绕组短接及处理 : 地是比较简单的,常用试验灯法检测。将电枢取出放在支架上,将电源线串接一灯泡一端接在换向片上,另一端接在轴上,如图所示,若灯泡发亮,说明电枢线圈有接地。 任务四、直流电动机的常见故障与维修 2.5 思考 2.3 直流电机主极绕组、换向绕组、补偿绕组 故障分析及处理 2.4 直流电机运行中的常见故障与处理 2.1 直流电机换向故障分析与维护 2.2 直流电机电枢绕组故障及维护 直流电机的换向故障是直流电机拖动控制中的经常遇到的重要故障,换向不良,不但将严重影响直流电机的正常工作,还会危及直流电机的安全,造成大的经济损失。换向故障的分析,正确的检测、维护是现场技术人员必不可少的基本技能。 2.1 直流电机换向故障分析与维护 1.直流电机换向不良的主要征象 直流电机换向不良的征象很多,也很复杂,但主要表现在; 换向火花增大 换向器表面烧伤 换向器表面的氧化膜被破坏 电刷镜面出现异常现象 1.1.1 直流电机换向故障分析与维护 2.换向火花状态 换向火花是衡量换向优劣的主要标准。 换向火花的形状,从直观现象可分为点状火花、粒状火花、球状火花、舌状火花、爆呜状火花、飞溅火花、和环状火花。 在正常运行时,一般是在电刷边缘出现少量点状火花或粒状火花,分布均匀。 当换向恶化、不良时,会出现舌状火花或爆呜状飞溅火花和环状火花,这些火花危害极大,可烧坏换向器和电刷。 2.换向火花状态 火花状态的另一种反映是火花颜色。 一般可分为蓝、黄、白、红、和绿色。 换向正常时,一般为蓝色、淡黄色或淡白色。 当换向不良时则会出现明亮色或红色火花,严重情况会出现绿色火花。 3.换向器表面的状态
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