顶管工程施工技术方案.docxVIP

顶管工程施工技术方案 顶管工程概况： 本工程的污水管道顶管工程位于1#北路，污水管直径 d900,管中距离道路中心线2米，全长66 0米。 管线南起江南路与1#北路交叉口已建污水窖井W1 —0, 北至1#北路与7#路已建窖井W1-19,包括5个方形工作井、 1个圆形工作井、5个方形接收井。 由于本工程时间紧、要求高，特安排一个高素质的专业 施工班组，负责顶管工程的施工。 二、 顶管工程具体施工安排如下： 1、 施工顺序： 顶管工程施工工艺流程如下： 工作井开挖f沉井制作f养护f沉井下沉f沉井封底f 周围回填-顶管设备安装T拆除封头-管道顶进-顶管设 备拆除-沉井封顶。 2、 沉井制作 (1 )基坑开挖 根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边 线。整平场地后根据设计图纸上沉井中心座标定出沉井中心 桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线，桩作为沉井 制作下沉过程的控制桩。 基坑用机械开挖，自卸车装运。为了减少沉井的下沉深 度可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很 软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。决定合理深度应通过综合比 较。 刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5-2. Om,以能 满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则。边坡一般取 1: 0. 33 ?1: 0. 67。 基坑底部若有暗滨、土质松软的土层应予清除。在井壁 中心线的两侧各lm的范围内回填砂土整平振实，以免沉井 在制作过程中发生不均匀沉陷。 (2 )制作沉井 制作沉井的场地应预先清理，平整和夯实，使地基在沉 井制作过程中不致发生不均匀沉降，制作沉井的地基应具有 足够的承载力，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷以致 倾斜甚至井壁开裂，若地基承载力不够时必须采取地基加固 等措施。 (3 )砂垫层 基坑面在刃脚的垫层采用砂垫层。砂垫层分布在井壁刃 脚中心线两侧各一定距离范围内，砂垫层厚度为60cm,下面 对砂垫层的验算，根据下列公式计算： B = b + 2H —+r H [ o ] B 上式中：B —砂垫层宽度(m), B=0. 6 + 2 x 0. 6 = 1. 8m, H —砂垫层厚度（山），取o. 6m, b —石仝垫层宽度，取0. 6m, N—第一节沉井单位长度自重（Kn/m）,经计算为47. 6Kn/m, r砂一砂的容重kn/m\ 取17kn/m3, [。]一土层容许承载力（Kpa）,取7 OKpa, —+r 砂.H=47. 6/1. 8+17 x 0. 6=36. 64 Kpa〈 [ o ],符合要求。 B （4 ）砂垫层的分层铺设 可根据具体备件选用振实、夯实或压实等方法。适当加 水分层夯实，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式 振动器时松砂的分层厚度取20?2 5cm。碇垫层厚度为25cm, 可按下式验算: Go2h+b Go 2h+b R 上式中：h—腔垫层厚度（m），取0. 25m G（j—沉井第一节单位长度重量（Kn/m ），取47. 6kn/m R —砂垫层的允许承载力一般取lOOkpa b—刃脚踏面宽度，取0. 2m Go 47. 6 / 丽—2x 0.25+0.2 皿kPa〈R 符合要求。 （5 ）壁板的分节制作，安装和支撑，钢筋绑扎及殓浇灌。 沉井模板和钢筋的施工顺序为： 支设内模-绑扎钢筋-支设外模 沉井模板一律采用木模板。 沉井的内模宜一次性安装完毕。刃脚底模应用水平尺进 行标平，使之保持在同一水平面上。外模按分节浇捣按装。 沉井内模应保证垂直(第一节制作时)，外模跟着内模支 立，不得内外倾倒，以保证外壁面平正垂直以及井壁厚度均 等。内外模板及模板支撑牢固性、刚性、密封性须符合要求。 (6 )沉井的浇筑 沉井分二节浇筑，分二次下沉，沉井第一节碇浇筑高度 应根据地基承载力和沉井的结构情况确定，至施工缝高度。 在第一节腔达到设计强度，第二节达到设计强度的70%后可 下沉。 沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合或平行。在接高进 行腔浇筑过程中应尽量使刃脚踏面处压力保持均匀，防止因 荷载不均匀而引起沉井偏斜。接高处的碇表面应先进行凿 毛，清除表面的浮松石子等并冲浇干净。 (7 )商品石仝浇筑 沉井刃脚和井壁碇均采用商品殓浇筑。 在殓浇灌前应对模板钢筋预埋件及预留孔的位置和尺寸 等按照“钢筋殓施工及验收规范”和设计所提出的特殊要求 进行仔细检查核对，经隐蔽工程验收手续合格后方可浇筑 石仝，刃脚轻必须一次浇灌完毕，不得中途停顿。浇筑腔应连 续进行，分层浇筑间隔时间不应超过石仝初凝时间，否则应按 施工缝处理。 3、沉井下沉 (1 )按沉井下沉阶段计算下沉系数与稳定系数。 每节沉井下沉前须设计下沉系数，沉井自重须克服井壁 摩阻力才能下沉。 G Kj f 式中G为沉井自重 K】为下沉系数(1 ~ 1. 25 ) f为井壁总的摩阻力。