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铝合金阳极氧化的常见缺陷 朱祖芳 ( 北京有色金属研究总院 北京市 100088) 【摘要 】 本文简述铝合金阳极氧化常见缺陷特征，成因和对策。缺陷类型包括点 ( 斑) 缺陷和大面积的不 均匀外观。 未涉及条纹， 模具痕或焊合线等条带型缺陷。最后用表格说明这些缺陷的发生 ( 起因 ) 或发现 ( 出 现）的工序。 外观缺陷是造成型材返工从而大幅度提高成本的主要原因。 本文综述铝阳极氧化膜外观缺陷的主要特征， 成因和对策。按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分为三大类： (1) 条纹（带）状缺陷； (2) 斑点状缺陷； (3) 不均匀 ( 不正常）表面。由于条纹（带）状缺陷往往起因于熔铸和挤压，或其它机械损伤，本文只介绍 后两类常见缺陷。 1 斑点状缺陷 材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷，分别介绍如下： 1.1 酸或碱浸蚀 在阳极氧化前，由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或碱雾作用而腐蚀，使表面局部发生白点。如果 腐蚀比较严重，则点蚀较粗大，形成粗斑。肉眼很难分辨起因于酸还是碱，但在显微镜下观察蚀点的横截 面却容易分辨，如底部呈圆形又没有晶间腐蚀迹象，则起因于碱腐蚀；如底部不规则并且伴有晶间腐蚀， 蚀点又较深者起因于酸腐蚀。 这类腐蚀也可能由于工厂贮运不当引起。化学抛光剂烟雾或其它酸性烟雾，含氯有机脱脂剂等均为酸浸 蚀的来源。最常见碱浸蚀由砂浆或水泥灰，碱洗液等物质散落和飞溅引起。原因确定之后，只要加强工厂 各环节的管理，问题即可解决。 1.2 大气腐蚀 铝型材暴露在潮湿空气中有时会发生白点，它们常常沿模具痕方向纵向排列。大气腐蚀一般不像酸或碱 浸蚀那么严重，可用机械方法或碱洗除去。大气腐蚀大多是非局限性的，往往易出现在某些表面上，如水 蒸汽易凝聚的温度较低区域或上表面。大气腐蚀比较严重时，蚀点的横截面呈倒蘑菇状，此时碱洗不仅无 法消除蚀点，反而会使之扩大。 如果确定腐蚀是大气腐蚀，则应检查工厂的存放条件。铝材不应储存在温度最低的位置，以防水蒸汽冷 凝。存放处应干燥，温度尽量均匀。 1.3 纸腐蚀（水斑 ) 纸或纸板用来放在铝材之间或包装铝材，使之避免擦伤。此时若纸受潮，则铝材表面出现腐蚀斑点。采 用瓦楞纸板时，则在接触瓦楞板的位置规则地出现一条条腐蚀斑点。虽然有时候可以直接在铝材上看到缺 陷，但碱洗和阳极氧化后往往更加明显。这种斑点一般较深，很难用机械方法或碱洗除去。 2- - 4 纸（板）腐蚀是由于酸根引起的，主要是 SO 和 Cl ，它们往住存在于纸中。因此选用无氯化物和硫酸盐 的纸 ( 板 ) 和避免渗水是解决纸 ( 板) 腐蚀的有效方法。 1.4 清洗水腐蚀 ( 又称雪花状腐蚀 ) 当工件在碱洗，化学抛光，或硫酸除灰后，水洗有时会出现星形或辐射状斑点，腐蚀深度很浅，清洗水 污染严重或溢流水洗的流速低时易出现这种腐蚀，由于其外观类似于雪花形结晶，故又称雪花状腐蚀。其 2- - 4 原因是铝材中杂质锌与清洗水中 SO 和 Cl 反应所致。如果槽子绝缘不好， 则电偶作用会加重这种缺陷。 国 - 外资料介绍，铝合金中 Zn0.015%，清洗水中 Cl 1 5 ppm 和 pH3．5 时容易发生这种腐蚀。用硝酸去灰或 清洗水加入 0.1% HNO3 可以消除之。 1.5 氯化物腐蚀 硫酸阳极氧化槽液中存在少量氯化物也容易导致点蚀，其外观特征是深的星形黑点，在工件边角位置或 其它高电流密度区域更为密集。 点蚀位置处没有阳极氧化膜， 其余“正常”区域的膜厚也低于预期膜厚值。