精炼专用工艺教材.docVIP

LF/VD工艺 一、LF/VD精炼的生产工艺 1、LF的生产工艺流程 转炉出钢 钢包吹氩 加造渣料 测温 送电加热 测温取样 送电加热 合金成分微调 送电加热 测温取样 喂线 停止吹氩 钢包吊至连铸台浇铸 该工艺路线用来生产普碳和低合金结构钢板。 2、LF-VD的生产工艺流程 转炉出钢（下渣量﹤2-3kg/t） 钢包吹氩 测温 供电造渣 脱氧和脱硫 调整成分 测温 停氩吊往VD 真空精炼 喂线(铝脱氧或钙处理) 真空处理结束(破真空和关闭氩气) 钢包上连铸测温 连铸机浇铸 该工艺路线用来生产超低氢、低氮、低硫含量以及夹杂物含量极低的纯净钢产品。 二、LF炉主要性能参数及精炼工艺参数 1. LF炉主要性能参数： 序号 项 目 指标（含 单位） 备 注 1 处理钢水量 最大150t、最小105t 2 熔池面直径 3112mm 3 电极心园直径 750mm 4 电极直径 450mm 5 钢包自由空间高度 1000mm(135t) 6 电极行程 3550mm 7 电极升降速度 150mm/s 8 变压器额定容量 26MVA 9 一次测电压 35KV 一次测电流 278.1-428.9A 10 二次测电压 220-340V 13级有载调压 二次测电流 44.150-45.488 KA 11 钢包车行走速度 16m/min 12 喂丝速度 0-5m/s 13 冷却水压力 0.6MPa 14 进水温度 ≯35℃ 15 出水温度 ≯50℃ 16 冷却水耗量 306m3 /h 17 升温速度 ＞5℃/min(120t) 18 炉盖提升高度 700mm 19 底吹氩压力 0.6-1.5MPa 20 底吹氩流量(最大) 600Nl/min 21 事故枪压力 0.6-1.6MPa 2. LF炉精炼工艺参数: 各钢种成份、过程温度控制、吹氩控制、终点控制、节奏控制等工艺参数按《钢种技术条件》相关条款和厂发相关文件执行。 三、VD炉主要性能参数及精炼工艺参数 VD炉主要性能参数： 序号 项 目 指标（含 单位） 备 注 1 处理钢水量 最大135t、最小105t 2 钢包自由空间高度 ＞1000 mm 3 工作真空度 0.5torr（相当于67Pa） 4 极限真空度 0.2torr（相当于27Pa） 5 0.5torr时的抽气容量 370kg/h 干空气20℃ 6 蒸汽消耗量（最大） 14.6t/h 7 蒸汽压力（最小） 1.2MPa 8 蒸汽温度 最高240℃，最低205℃ 9 蒸汽过热 10-30℃ 10 冷凝水总流量 16.8m3/min 11 钢包顶部距隔热板最低部件距离 ＞600mm 12 钢包底部距真空罐底部耐材距离 ＞1500mm 13 吹氩压力 0.6-1.6MPa 14 吹氩流量（最大） 600Nl/min 15 喂丝速度 3-300m/min 16 破真空的氮气压力 1.5MPa 17 破真空时间 0.5min 18 破真空氮气量 30Nm3 2.VD炉精炼工艺参数: 各钢种成份、过程温度控制、吹氩控制、终点控制、节奏控制等工艺参数按《钢种技术条件》相关条款和厂发相关文件执行。 四、LF/VD精炼的冶金反应 1、脱氧 钢中最终氧含量取决于所选择的工艺和钢包内衬的耐火材料、脱氧方式、顶渣和所冶炼的钢钟。对于含铝镇静钢，用碱性渣处理，下图是某钢厂170t LF（VD）冶炼过程中的全氧含量情况。 由图可知，大部分热量（70％）仅来自于LF炉而不是VD炉，而平均最终全氧含量低于6.6ppm，与标准值偏差2.4ppm。 2、脱硫 脱硫为渣钢界面间的反应，脱硫效果取决于脱氧的程度、搅拌的强度和高碱度渣。这使得真空脱气罐是一个生产低硫、低氧和低氮钢的最佳工具。 为达到钢中低氧含量、低硫含量以及低氮含量，使转炉的下渣量最小是非常必要的。对LC和ＭＣ钢，转炉下渣量所提供的参考值分别为7 kg/t和5kg/t，此值是相当高的，采用带传感器的档渣棒可以降低下渣量，当然，设置拔渣站也可以达到同样的效果，这样可以使下渣量进一步降低到2－3kg/t的水平。 下图为某钢厂一个月的脱硫生产图表，其工艺为180吨电炉-LF炉-VD炉。 3、脱氢　 氢的去除类似一级反应，可近似表示为： 得到 这里： 　脱气后的[H]含量[Ht］ 2 ppm 　平衡[H]含量[H∞］