超声波专业术语.docVIP

压电效应 某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，其内部会产生极化现象。 同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。当外力去掉后，它又会恢复到不带电的状态，这种现象称为正 压电效应。当作用力的方向改变时，电荷的极性也随之改变。相反，当在电介质的极化方向上施加电场，这些电介质也会发生变形，电场去掉后，电介质的变形随之消失，这种现象称为逆压电效应，或称为电致伸缩现象。 依据电介质压电效应研制的一类传感器称为为压电传感器。? 正压电效应 当晶体受到某固定方向外力的作用时,内部就产生电极化现象，同时在某两个表面上产生符号相反的电荷；当外力撤去后，晶体又恢复到不带电的状态；当外力作用方向改变时，电荷的极性也随之改变；晶体受力所产生的电荷量与外力的大小成正比。压电式传感器大多是利用正压电效应制成的。? ? 逆压电效应 对晶体施加交变电场引起晶体机械变形的现象。用逆压电效应制造的变送器可用于电声和超声工程。压电敏感元件的受力变形有厚度变形型、长度变形型、体积变形型、厚度切变型、平面切变型5种基本形式。 压电晶体是各向异性的，并非所有晶体都能在这5种状态下产生压电效应。例如石英晶体就没有体积变形压电效应，但具有良好的厚度变形和长度变形压电效应。 电致伸缩效应 电介质在电场的作用下，由于感应极化作用而产生应变，应变大小与电场平方成正比，与电场方向无关。压电效应仅存在于无对称中心的晶体中。而电致伸缩效应对所有的电介质均存在，不论是非晶体物质，还是晶体物质，不论是中心对称性的晶体，还是极性晶体。 空化阈 空化阈是使液体介质产生 空化作用的最低声强或声压振幅。 只有当交变声压幅 大于静压力， 才能出现负压。而只有当负压超过液体介质的黏度时，才会产生空化作用。 空化阈随不同的液体介质而不同， 对于同一液体介质，不同的温度、压力、空化核的半径以及含气量， 空化阈值也不同。一般来说，液体介质含气量越少， 空化阈就越高。空化阈还与液体介质的黏滞性有关， 液体介质的黏度越大，空化阔也越高。 空化阈与 超声波的频率有着十分密切的关系，超声波的频率越高，空化阈也越高。超声波的频率越高，越难空化，要产生空化作用，就必须增加超声波的强度。 影响因素 1.超声波的空化作用由空化阂决定，空化阂又由许多因素有关，主要有以前几点。 2.空化阂与工作频率有关。频率越高，空化阈值越高，产生空化越难。 3.气泡在声场的作用下将进行振动，但不一定发生破灭，只有当声波的频率低于气泡的谐振频率时才可能使气泡破灭。当声波频率高于气泡的谐振频率时，气泡只进行复杂的振动，一般发生气泡破灭。 4.空化阔与介质中气泡半径有关，半径愈小，空化阈愈离。 5.空化阈与声波作用时间长短有关，声波辐射时间愈长空化阈愈低。 6.空化阈与环境静压力有关，静压力愈大，空化阈愈高。 7.空化阈与介质的粘滞性有关，粘度大，表面张力大，空化阈高。 8.空化|阈与液体含气量有关，含气量愈少，空化阈愈高。 9.空化阈与清洗液温度有关，清优液温度升高，对空化有利。但温度过高时，气泡中蒸气压增大，在气泡闭合期增强了缓冲作用而使空化减弱。温度还与清洗液的溶解度有关。对于水清洗液较适宜的温度约60C。 超声研磨 超声研磨是一种非接触超精密研磨方法。 超声波振动子的端面和工件表面保持一固定的间隙，并在其间充以微细磨料工作液，超声波振动子以一定的频率振动，带动微细磨料冲击工件表面，从而对工件表面进行研磨。? 当工作台作平面运动或曲面运动，即可对整个工件表面进行加工。 超声研磨时，大量的磨料与超声振动相同的频率。脉动式的冲击被加工表面，除去或改造工件表面原有的损伤层，并在其下面构成新的损伤层’ 即表面加工层 。 研磨分类 如果工艺参数(如超声发生器的功率，磨料的硬度、粒度，磨液浓度，间隙等)选择恰当，则可使新生成的损伤层更薄、更均匀，从而获得较佳的表面质量，实现超精密加工，理想的状祝是获得接近无损伤的表面。 脆性和塑性材料超声研磨的区别 脆性材料 加工主要是依赖于表面层微裂纹扩展、生成，而使材料脆裂、脱落。 超声研磨时，在大量磨粒脉冲式冲击下，更有利于实现上述加工过程。磨粒的冲击具有随机性，但对微观表面上凸起处冲击到的机率应高于凹下处，再因磨粒量大、粒小，对表面的加工是均匀而柔和的。因而可以获得残余应力低、裂纹更微细更浅的高质量的加工表面。 塑性材料 加工则主要依赖于表面层的塑性变形。 即通过材料的挤压和撕裂将金属从表面扯下来，其残余应力为拉应力。超声研磨时，磨粒对工件表面主要起捣实的作用，类似于轻微的表面强化加工。它可以消除工件表面前工序的加工痕迹，将表面残余应力由拉应力转变为压应力，这对大多数零件的使用性能是有利的。 通常的超声波加工 其机理是工具头以一定的压力作用于加工表面，当工具头作超声振动时，工