超声波探伤规程.docVIP

X X X X X XXXX 公 司 质量管理体系三级文件 超声波检测规程 受控状态： 发放编号： 2008-07-15 发布 2008-07 X X X X X XXXX 公 司 文件编号 KR-ZL-312 X X X X X XXXX 公 司 起草人：XXX 发行版本 B 超声波检测规程 审核人：XXX 修改状态 0 批准人：XXX 实施日期 2013-07-15 共8页 第1页 1 适用范围 1.1本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。 1.2按规程对规范产品的检查用脉冲反射式超声波探伤仪。以单斜探 头扫查为主要方法，必要时可辅以直探头扫查。 1.3本规程适用于板厚≥8mm全焊透对接焊缝的超声检查(包括焊缝金属和热影响区)。 1.4本规程不适用于单面焊部分焊透焊缝的检查，也不适用于奥氏体钢焊缝的的检查。 1.5除非其他程序经批准、有关具体要求经认可，UT有关方法、评定、要求应按本规程。 2　执行标准 a) ASME V 《无损检测》（美国机械工程师协会压力容器）； b) JB4730/T-2005 《无损检测》（中国部标压力容器）； c) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及法政推荐方法》； d) ISO 9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》。 3 无损探伤人员 3.1 Ⅰ级超声无损检测人员 1）负责编制无损检测规程； 2）按照书面检测规程的要求，正确完成规定的校准、规定的无损检测方法和合格与否的判定，并记录结果。 3.2 Ⅱ级超声无损检测人员 1）负责审核无损检测规程； 2）负责调整和校准设备，并组织检测工作并报告其检测结果。 3.3 Ⅲ级超声无损检测人员 负责验证和批准无损检测规程。 3.4 无损检测人员按规定要求定期重新换证。 4 一般探伤要求 4.1探测区域： 检验区域应包括焊缝区域及距焊缝达3英寸以内的临近区域。应100%地探伤该区域。 4.2探头移动速度 探伤时，探头移动速度应不大于150mm/s。 4.3记录水平 凡波高超过50% DAC基准线而未予返修的讯号均应记录在案。 5 超声仪、探头和参数 5.1 超声仪 应使用下列脉冲反射式超声仪： 5.2 探头直探头直径应为14-25mm.斜探头应根据被检工件厚度适当选用(参照下表)： 探头 探头 折射角(β) 频率 制造 单位 2.5P 8x12 450 2.5MHz 2.5P 8x12 560 2.5MHz 2.5P 8x12 630 2.5MHz 探头折射角与被检壁厚关系： 壁厚(mm) 折射角(β) K 值 (tgβ) 8-25 720-630 3.0-2.0 25-46 680-560 2.5-1.5 46 630-450 2.0-1.0 5.3 频率 通常应频率2.5MHz，对薄板，可采用5MHz 。 5.4 屏高线性 超声应提供±5%满屏高的垂直线性(在20%至80%校正屏高的范围内)。 屏高线性的测评方法按ASME 第V卷A篇第5章附录Ⅰ，应在每一周期开始(或每3个月，取两者中时短者)测评一次。 5.5 波幅控制线性 为能测量示波屏上超出垂直线性范围的信号，超声仪应有在有用范围内可精确到标称波幅比±20%的波幅控制器。评定波幅控制线性的方法，见ASME第V卷第5章附录Ⅱ。此评定应在每一延长使用周期开始时进行(或每3个月进行一次，取两者中较短的时间)。 5.6 设备校验 对探伤设备应使用校正试块于每次检查开始和结束时进行性能校验，当探伤人员更换时，或怀疑有故障时，也要校验。校验时发现探伤设备性能不佳时，所有产品均应重新检查(自设备上次有效校验算起)。 6 校正 6.1 基本校正试块 焊缝厚度(T) 试块厚度(T) 孔径 切槽尺寸 ≤1 (25.4) 3/4(19.05) or t 3/32 (2.4) width = 1/8to1/4(3.2~6.4) 1-2(25.4 ~50.8) 1-1/2 (38.1)or t 1/8 (3.2) 2-4 (50.8~101.6) 3 (76.2)or t 3/16 (4.8) Depth= 2%T or 0.04 (1.0) 4-6(101.6~127) 5 (127)or t 1/4 (6.4) Whichever is greater. 6-8 (127~203.8) 7 (77.8)or t 5/16 (8.0) Into the base metal. 8-10 (203.2~254) 9 (228.6) or t 3/8 (9.5) 10 (254) t±1 (t+25.4) Note (1) Len