压铸模具的表面处理完整版课件.pptVIP

压铸模具的表面处理(完整版)[精编文档];目录; 一、模具的失效方式及解决方案;压铸模具的表面强化处理;冲蚀的机理;　Ｂ，解决方案 　１，减少合金材料中非金属含量（如Si等杂质） 　２，选用一定耐磨性的压铸模具材料，并进行表面处理（如ASN处理）提高表面耐磨性又不降低模具的韧性． 　３，降低压力，流速，合金温度．;侵蚀的机理;　Ｂ，解决方案 　１，隔绝模具与高温合金金属直接接触,防止Fe和Al,Zn等发生反应(ASO表面处理) 　2，设计好的冷却水孔,降低模具表面温度.;热疲劳龟裂是指模具表面受冷热不断交变应力,超过热疲劳强度模具表面发生的细裂纹. A,原因 1,模具材料的选择. 2,模具表面温度过高. 3,模具反复冷热造成的应力造成. ;热龟裂产生的原因 ; B,解决方案 1,选用具有在高温环境中高强度和高硬度高韧性的模具材料(如DIEVAR,8407). 2,设计好的冷却水孔,降低模具表面温度. 3,增加模具表面压应力,细化压缩表面晶粒,增加表面硬度(如ABP表面强化处理).;黏着是指压铸产品与模具之间粘合,造成产品和模具的表面损伤. A,原因 1,脱模剂没有均匀附着模具表面. 2,模具表面受到损伤 3,模具表面硬度偏低 ;B,解决方案 1,模具表面要有一定粗糙度，以利于脱模剂的均匀附着．（ＡＢＰ处理） 2,增加表面硬度和表面强度。（ＡＳＮ处理）;ASSAB表面强化处理的定义; 二、ABP： 提高模具抗热疲劳龟裂的表面处理;ABP 表面处理;ABP 表面处理机理;ABP使表面的应力状态改善;改善表面显微组织;经ABP处理模具表面形貌 ;ABP表面强化处理应用;.镁压铸模;.锌压铸模;ABP表面强化处理应用（NINGBO);ABP对龟裂纹的弥合作用ABP处理前后模具照片(SHANGHAI);结论; 三、 ASO： 提高模具抗侵蚀性能的表面处理;ASO表面强化处理;ASO表面强化处理的机理;表面鱼鳞状显微组织;组织分析;熔损生成金属间化合物研究;DIEVAR 经ASO后膜厚3.2um;8407 经ASO后膜厚2um;ASO处理对压铸模具应用;ASO处理对压铸模具应用;结论; 四、ASN： 提高模具抗冲蚀性能的表面处理;ASN表面强化处理;ASN表面强化处理机理;精确控制渗层深度和表面组织;不合格氮化;合格氮化;不同氮化工艺比较;ASN??后外观比较; ;结论;;8407表面处理熔损试验比较;DIEVAR表面处理熔损试验比较;表面处理融损试验结论;ASSAB表面强化处理的应用;ABP+ASO的应用;ABP＋ASO;NINGBO;ASN+ASO的应用;ASN＋ASO;SHANGHAI;ABP+ASN的应用;ABP+ASN;ABP＋ASN;表面处理效果比较(列举);压铸模具保养维护建议:; 绝对值得信赖的合作伙伴 材料 + 硬化处理 + 表面处理+ 服务 =压铸模具寿命保证 ; END