压力容器制造折锥封头制作标准作业书.doc

压力容器制造折锥封头制作标准作业书 (整体外购按材料、零部件控制要求) 5.1.4.1　折锥封头制作标准：GB/T25198-2010 《压力容器用封头》。 5.1.4.2　折锥封头制作工序过程 1）下料 a．领料：作业负责人凭“领料单”及折锥封头“部件制造工艺过程卡”向材料管理员领用相应材质要求的材料，领用时在折锥封头“部件制造工艺过程卡”上记录材料质保号（有复验要求的填写复验号）； b．放样：按部件图放样，确定下料尺寸； c. 划线：按样划出下料线； d．材质标记移植：按《材料标识管理规定》的要求进行材质标记的移植； e．切割：沿线切割下料，碳钢类采用氧-乙炔气割，不锈钢类采用等离子切割，有纵缝拼接要求的，应按焊接工艺要求开出相应的坡口； f．清理：去除熔渣及毛刺等，检查材质标记，并用油漆作产品号标记； g．工作签证：各工步作业负责人在工步作业完成后，在折锥封头“部件制造工艺过程卡” — 8 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第7页 上进行工作签证。 h．检验：按《压力容器通用检验规程》检验并记录，并作合格签证。 2）板状拼接 a．拼接组对：要求放置在组对平面上进行，焊缝处坡口组对钝边及间隙须符合焊接工艺要求，错边量应符合折锥封头“部件制造工艺过程卡”规定要求； b．焊接：按焊接工艺要求焊接，焊后作焊工标识； c．检验：按《压力容器通用检验规程》检验并记录，并作合格签证； d．工作签证：各工步作业负责人在工步作业完成后，在折锥封头“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。 注：拼缝无损检测一般采用压制后进行。 3）卷制 a．设备选择：根据折锥封头规格及壁厚选择合适的卷板机； b．成型：按图卷制成形； c．工作签证：作业完成后，作业人员在折锥封头“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证。 d．检验：按《压力容器通用检验规程》检验并作合格签证。 4）组对与焊接 a．组对：按图纸要求进行2哈夫合拢（纵缝）及各锥节（环缝）组对并点固，按折锥封头“部件制造工艺过程卡”要求控制对口错边、棱角度等，检查产品标识，作焊缝号标识； b．焊接：按焊接工艺要求焊接，焊后作焊工标识； 注：焊缝无损检测一般采用压制后进行。 c．工作签证：作业完成后，作业人员在折锥封头“部件制造工艺过程卡”上进行工作签证； d．检验：按《压力容器通用检验规程》检验并记录，并作合格签证。 5）压制： a．作业方式：外协委托，受委托方须经分供方评价合格且具备封头制造许可证； — 9 — XX压力容器制造规程、作业指导书 文件编号 TDZZ03002-2014 标 题 压力容器制造通用工艺规程 版本号/修改次 2014/0 页 数 共 36 页 第8页 b．压制质量：须符合GB/T25198-2010 《压力容器用封头》规定技术要求。 6）切边：一般由外协单位依据“折锥封头制作过程卡”提出的坡口要求切边并开出坡口。 7）入厂检验验收：按《压力容器通用检验规程》检验并记录，焊接检验员复查焊缝质量，填发“无损检测委托单”，办理无损检测委托。 8）无损检测：一般采用压制后自行无损检测，无损检测要求按“无损检测委托通知单”及《无损检测通用工艺规程》、《无损检测专用工艺卡》要求进行， 9）工作签证：3）～6）各工步作业负责人在工步作业完成后，在折锥封头“部件制造工艺过程卡”进行工作签证。