250密炼机炼胶作业指导书.doc

250密炼机炼胶作业指导书 一、设备 1、塑炼：110捏炼机 XK-560开炼机 2、密炼：XHM-250／20密炼机 XKY-660；开炼机 、 2.1 250密炼机： 型号：XHM-250/20 混炼室总容量：253立升； 一次装料容量：140立升； 填充系数： 0.54； 最大回转直径：555毫米； 转子次数：前转子20转/分； 速比：1：1.15； 压缩空气： ≥0.5MPa； 电机功率：240千瓦/985转 电机负荷：440安倍 水压： ≥0.3MPa。 2.2 250压片机特征：型号：XKY-660 辊筒直径：660毫米； 工作长度：2130毫米； 辊筒速比：1：1.08； 辊筒最大调节距离：15毫米； 电机功率：115千瓦 电机负荷：214安倍 摆动幅度：1650毫米； 往返速度：4次/分。 二、工艺条件: ⒈使用风压不低于0.6MPa，冷却水压力不低于0.2Mpa。 2.塑炼胶排胶温度155±10℃，一段/二段混炼胶，一段排胶温度为155-165℃，二段排胶温度为普通硫磺90-105℃，不溶性硫磺85-100℃，在密炼机加硫。 3.110L塑炼胶量（kg）： 塑炼胶：85±5kg； 4.密封圈和排胶器等不泄漏；上顶栓灵活好使、起落往返时间不超过20S；电流表、电压表、压力表等仪表齐全、准确、灵敏；、冷却系统管路、阀门通畅，无阻塞、无泄漏。 三、操作要点： 1．密炼机操作要点： 1.1、开车前检查设备状态及环境情况正常后，开车空转3分钟，检查上顶栓和下顶栓应灵活。 1.2、对生产的胶号、数量、顺序以及需用的配好的药料必须逐项核对并抽检品种、数量和外观，准确无误后方可生产。 1.3、按班组生产计划进行生产，如有变动，密炼机主机手应提前与压片主机主手联系。 1.4塑炼： a生胶块不大于18公斤，250密炼机每车塑炼胶重量85±5KG，塑解剂170g。 b生胶加入1—2分钟提上顶栓，加入塑解剂，30秒后加压，每车塑炼时间为6分钟±15秒。 C塑炼用生胶等级应符合配方要求；根据生胶质量、品种等级及可塑度获得的难易，酌情延长或缩短操作时间，根据温升情况，采用加压或半加压（浮铊）及其相结合的方法控制排胶温度 d.取样化验：快检员在称量后的塑炼胶随机取料，每五卷取一块试片。 1.5混炼：（工艺规程随配方另下）。 a按顺序投料，轻倒药、慢下铊；慢加压，不抢点，精细操作。 b挤出或散落胶料和药料，应及时清理掺在同种胶料中，但必须注意保持清洁不准混入杂物。 2、压片机操作要点： 2.1、开车前要清扫环境卫生，检查设备以及安全设施。对当班生产的胶号、数量及所需用药料检查核对无误后方可生产。 2.2、混炼胶下片厚度，不大于10mm。 2.3、逐辊在胶料约1/2处割取试片进行快速检验。 停放： 3.1、塑、混炼胶跺高温度不高于45℃。停放时间：塑炼胶、母炼胶不少于2小时，终炼胶4～96小时（不包括节假日）。 3.2、胶料表面不得有水，摞片整齐，辊次分清，每辊胶尾部应注明胶号、辊次、班次等标识，不同胶号不能混放。 3.3、混炼胶逐桌过磅检查重量，超出公差范围者，及时与机台联系，并将该胶甩出另行处理。 3.4、塑、混炼胶逐桌放质量追溯卡，注明胶号、辊次、班次、主机手、日期等。 3.5、胶料要保持清洁，不准落地、脚踏，防止污染和夹带杂物。 四、质量标准： ⒈终炼胶逐车进行硬度、比重、可塑度检验。不合格胶料复检。 混炼胶断面均匀，胶中不得有胶疙瘩、药粒子及其它杂物。 胶片表面无水迹，存放温度不高于45℃，不粘连。塑、混炼胶存放要离开热源1米以上。 胶片摆放整齐，辊次、标识清晰、准确；定置存放，按顺序发放。 五、安全操作注意事项 5.1.密炼机 1、开机前，勿忘拔出压铊安全销，并用导向螺钉紧销。开车先低速启动，运转正常后再转至高速。 2、在操作过程中，不能太靠近加料门，更不能把头、手伸进加料口，以免加料门开关时，发生人身伤亡事故。 3、修复故障，重新起动，先将锁紧机装置松开，打开卸料门，慢速排料后，再按正常程度起动主机。不允许“负荷下”下起动。 4、油压式密封装置在工作时，如发现有物料排出及喷粉现象，应及时检查维修 5、减速机声音异常、轴承温度异常，应及时停机检查原因。 6、机器表面应经常保持清洁，尤其是加料门压料装置、卸料门等与物料接触的部位，若有物料粘住，则影响该部件的运动和密封性能。 7、卸料门工作区域