高炉短流程生产离心球墨铸铁管——离心球墨铸铁管的铁液制备和几种球化处理工艺.pdfVIP

高炉短流程生产离心球墨铸铁管 一一离心球墨铸铁管的铁液制备和几种球化处理工艺 胡家骢，薛纪二 (中国农机研究院工艺所， 北京100083) l问题的提出 铸造能耗约占机械工业总能耗的上．)，。30％，且在铸造生产中熔炼、砂处理、造型、制芯和清理过程 中产生大量的烟尘、废气、废料和噪音。在大力提倡节能减排的今天，如何在铸件产量占世界总产量30％ 的铸造大国一一中国，开展铸造工业的节能减排工作，就具有很强的现实和长远意义。 在认为铸造节能减排可采取的有效措施中，用高炉铁液直接生产铸件的短流程生广‘工艺是人们非常关 心的一个问题。因为这样一个短流程的生产工艺，可以节约大量的因铸造生铁重熔所需的能源消耗，又可 、 减少熔炼过程中污染物的排放，提高高炉铁液生产企业的经济效益。 离心球墨铸铁管是用高炉铁液直接生产铸件应用得最成熟、且最具经济效益的领域。目前我国年产量 已达到3000万吨／年，其中90％以上是采用高炉铁液直接生产铸件的短流程生产工艺(即高炉铁液一混铁 炉一无芯感应电炉三联熔炼工艺)，且高炉铁液的低硫成分特点更有利于球墨铸铁的球化处理。 2 目前离心球墨铸铁管生产的熔炼工艺 目前国内外离心球墨铸铁管厂的铁液制备主要有以下两种熔炼工艺： ①高炉铁液一混铁炉保温一中频电炉调整成分和升温，称为短流程工艺。 ②铸造生铁、废钢经热风水冷无炉衬冲天炉熔化铁液一炉外脱硫一有芯工频电炉保温一中频电炉调 整成分和升温。 目前具备有高炉条件的离心球墨铸铁管生产厂，均优先考虑采用高炉铁液一混铁炉保温一中频电炉调 整成分和升温这种短流程熔炼工艺，即采用高炉铁液直接生产离心铸管。如法国圣戈班管道公司木松桥铸 业采用高炉铁液一混铁炉保温一中频电炉调整成分和升温这种短流程熔炼工艺。 国内采用冲天炉熔炼生产离心球墨铸铁管的铸管公司，如河北新大通管业公司已停产；山东龙口泛林 球墨铸铁管公司、江苏永益铸管公司，由于熔炼成本高于高炉铁液，而面临部分停产或转产。而湖北航宇 鑫宝管业公司则利用搬迁厂的机会，将冲天炉熔炼铁液改造为用高炉铁液直接生产离心球墨铸铁管，以大 大降低生产成本。 ·220· 3用高炉铁液直接生产离心铸管的优越性 与其他熔炼T艺相比，采用高炉铁液直接生产离心铸管(短流程工艺)具有如下优越性： 3．1产品质量高，生产过程更易控制 1)高炉铁液的成分更接近并适合于生产要求含碳量较高的球墨铸铁。高炉铁液的成分特点是：碳高 少了球化剂的加入量。生产离心球墨铸铁管时，只需在中(变)频电炉内加5％～8％废钢，将产于高炉中 硅量调整至1．01．3％)，即可获得合适的球化处理前化学成分，生产组织十分便利。新兴铸管公司对各工 序和工艺方法的原铁液和铸管的化学成分要求见表l。 表1 对原铁液和铸管的化学成分要求(质量分数，％) 铁液成分 C Si Mn P S Mg残 CE 高炉铁液 4．1～4．4 0．8～1．2 ≤O．4 ≤0．07 ≤0．025 中频炉铁液 3．4～3．9 0．8～1．4 ≤O．4 ≤0．07 ≤O．025 冷模法(小管) 3．5～3．8 1．9～2．3 ≤O．4 ≤0．07 ≤0．012 0．035～0．055 4．34．6 冷模法(大管) 3．3～3．6 2．O～2．4 ≤0．4 ≤O．07 ≤0．012 0．040～0．伙沁 4．2～4．5 涂料热模法 3．2～3．5 2．O～2．4 ≤O．4 ≤0．07 ≤0．015 0．050～0．070 4．O～4．3 2)没有生铁在重熔过程中焦碳增硫问题，铁液成分比较稳定可靠。球墨铸铁管生产要求铁液中的含 硫量尽可能地低，以保证球化质量和减少铁液的渣量。高炉铁液含硫量(一般≤0．03％)基本上能保证这 个条件，而采用冲天炉熔炼就满足不了这个条件。 ． 采用冲天炉熔炼生产离心球墨铸铁管存在两个问题： ①铸造生铁经冲天炉重熔后增硫严重(铁液含硫量一