第2讲 塑性变形.pptVIP

应变硬化（加工硬化） 材料经过屈服阶段以后，塑性变形使其显微组织结构得到调整，若要再增加应变则需要增加应力。直至e点，此为应变强化阶段。在此阶段内，如d点卸载，则卸载线为dd’（平行于a），若重新加载则σ-ε曲线又沿dde上升，这时材料表现为比例极限提高，塑性变形能力降低，这一现象称为冷作硬化。 加工硬化效应(Work-Hardening Effect) 随着塑性变形程度的增加，晶体对滑移的阻力愈来愈大。从位错理论的角度看，其主要原因是位错运动愈来愈困难。滑移变形的过程就是位错运动的过程，如果位错不易运动，就是材料不易变形，也就是材料强度提高，即产生了加工硬化。 加工硬化现象在生产工艺上有很现实的作用，如拉丝时已通过拉丝模的金属截面积变小，因而作用在这一较小截面积上的单位面积拉力比原来大，但是由于加工硬化，这一段金属可以不继续变形，反而引导拉丝模后面的金属变形，从而才能进行拉拔；又如冲压时已变形部分的金属由于加工硬化不再变形，而让较软的未变形部分变形，从而才能实现冲压时的均匀变形。 加工硬化对金属材料的使用也是有利的，例如构件在承受负荷时，尽管局部区域负荷超过了屈服强度，金属发生塑性变形，但通过加工硬化，这部分金属可以承受这一负荷而不发生破坏，并把部分负荷转嫁给周围受力较小的金属，从而保证构件的安全。 与此类似，加工硬化率高的金属，拉伸变形时不易产生颈缩(Necking)，从这个意义来说它可以推迟断裂的发生。加工硬化现象很复杂，它涉及到大量位错的运动、增殖和交互作用问题，有其理论上的特点，因此，对加工硬化现象的研究无论在实际上和理论上均有重要意义。 Bcc的m值小于fcc，所以低碳钢有明显屈服平台，而铜不明显。 某些应力集中部位通过局部塑性变形使应力重新分布、缓解应力集中 第三节 塑性变形 Plastic Deformation 一、塑性变形的方式 滑移塑性变形、孪生塑性变形 孪生塑性变形: 晶体滑移时的应力分析： λ=45o 软位向 λ =0o 或 90o 硬位向 各晶粒变形的不同时性和不均匀性： 塑性变形的特点: 不同时性和相互协调性 各晶粒变形的不同时性 各晶粒变形不同时性示意图 各晶粒的取向不同，则各晶粒内的滑移系取向也不同，因此在外加拉伸应力作用下，各滑移系上的分切应力相差很大。那些取向因子最大的滑移面，其所受的切分应力将最先达到临界切分应力而使滑移系运动产生塑性变形。 图2 位错在晶界处塞积示意图 图3 晶粒转动示意图 各晶粒变形的相互协调性： 纳米铜的室温超塑性 三、屈服现象和屈服点 比例极限σp： 在拉伸（或压缩）的初始阶段应力σ与应变ε为直线关系直至a点，此时a点所对应的应力值称为比例极限。 弹性极限σe： 应力-应变曲线上当应力增加到b点时，虽然ab段不再为直线，若将应力降为零，则应变随之消失；一旦应力超过b点，卸载后，有一部分应变不能消除，则b点的应力定义为弹性极限。 屈服极限σs 应力超过弹性极限后继续对塑性材料加载，会出现一种现象，即在应力增加很少或不增加时，应变会很快增加，这种现象叫屈服。开始发生屈服的点所对应的应力叫屈服极限。又称屈服强度。 名义屈服极限 对于没有明显屈服阶段的塑性材料，当产生的塑性应变（残余应变）ε=0.2 %时，所对应的应力叫名义屈服极限，ε0.2用表示（参考P12）。 （1）规定非比例伸长应力 （2）规定残余伸长应力 （3）规定总伸长应力 塑性应变：卸载后的残留应变 吕德斯带（Lüders Band） 在屈服阶段（屈服平台）产生的与拉伸轴线成45度角的局部屈服带，该屈服带在屈服平台阶段迅速扩散到整个试样直到屈服阶段结束。 吕德斯带的显微照片 材料变形前可动位错密度很小 随塑性变形发生，位错能快速增殖 位错运动速率与外加应力有强烈依存关系 屈服现象发生的三个要素： 塑性应变速率 柏氏矢量的模 可动位错密度 位错运动平均速率 沿滑移面上的切应力 位错以单位速率运动所需的切应力 位错运动速率应力敏感指数 m’值越低，则使位错运动速率变化所需之应力变化越大，屈服现象越明显。 工程意义： 屈服强度是很重要的力学性能指标。 1、 作为防止因材料过量塑性变形而导致机 件失效的设计和选材的依据； 2 、根据屈服强度与抗拉强度的比值（屈强 比）的大小，衡量材料进一步产生塑性变形的 倾向，作为材料冷塑性变形加工和确定机件缓 解应力集中防止脆性断裂的参考依据。 也就是说，屈服强度高，提高了许用应力，减轻了零件或构件的重量，减小零件尺寸和体积，冷加工成型性能和焊接性能好，但是，对缺口敏感，脆性增加，所以要选最佳值。 ??? 传统的强度设计方法： 对