运营管新教材理第三部分课件课本资料.pptVIP

运营管理三部分组织与计划管理 第一节生产组织 一选择隐形流水线 （一）大规模定制的困难 1、差异化与低成本的矛盾 2、有形流水线不适应单件个性化生产流水生产 过程 3、制造技术落后 4、供应链体系不完善 （二）大规模定制策略—隐形流水线 1、隐形流水线是实现大规模定制的有效方式 2、隐形流水线设计思想 （1）业务流程再造,消除各结点与环节的浪费 （2）积极采用信息技术与先进制造技术,解决外 部多样性与内部多样性的矛盾 （3）改变管理观念,优化供应链管理,发展现代物 流 （4）构建制度平台,保证隐形流水线的有效运行 （三）隐形流水线组织 （1）分析产品的制造组织适合哪种流水线 （2）计算流水线的节拍 1、单一品种流水线节拍 2、可变流水线节拍 (1)代表制品法 （2）加工劳动量比重法 3、混合流水线节拍 （3）设备数量计算、工序同期化 1、单一产品流水线 （1）设备数量计算 （2）工序同期化 ①绘制作业图 ②作业位置加权 ③按权数重要程度排序并同期化 2、可变流水线 3、混合流水线 （1）画出工步图，计算相应时间 1）总工步时间 2）总生产时间 （3）画出合并工序图 （4）计算定额、排序、同期化 （4）计算工人需要量 1、以手工劳动为主的线体 2、以机加工为主的线体 （5）运输装置的选择 （6）投产顺序 1、计算产品生产比 2、计算生产比倒数 3、确定投产规则 4、选定后续品种 （7）流水线的平面布置 （1）采用对象式布置 （2）采用的平面图 （8）标准计划指示图表 二进行成组线选择 1、成组技术的含义和内容 （1）不同产品的零件、部件的相似性 （2）生产单元的相似性 （3）产品设计的相似性 2、零件分类成组的方法 （1）无编号分类法 1）目视法 2）流程分析法 （2）零件的分类编码系统 1）奥匹茨分类编码 2）KC编码 第二节计划 一综合计划对集成运营管理系统的体现 （一）以价值创造方法为基础 （二）进行大规模定制战略的体现 调节库存=本期正常生产+本期加班生产+本期外 协-本期需要 调节库存=本期正常生产+本期加班生产+本期外 协+调节量-本期需要 （三）体现绿色制造和价值链流程 二制定主生产计划模型与编制 （一）模型 1、现有库存体现主要集中在公式 本期现有库存量=上期末库存+生产量-max（预计需求，顾客订单） 本期现有库存量=上期末库存-本期max（预计需求，顾客订单） 下期现有库存量=本期末库存+下调节量-下期max（预计需求，顾客订单） =上期末库存+本期调节量-本期max（预计需求，顾客订单）+下调节量-下期max（预计需求，顾客订单） 2、主生产计划量和时间主要集中在公式 3、待分配库存体现主要集中在公式 1期待分配库存量=1期初库存量+1期MPS-不包含 下次MPS期内订货量 出现MPS周待分配库存量=MPS量-不包含下次 MPS期的订货量 1期待分配库存量=1期初库存量+1期MPS-不包含 下次MPS期内订货量 出现MPS周待分配库存量=MPS量+调节量-不包 含下次MPS期的订货量 （二）主生产计划的编制 1、编制策略 （1）均衡策略 本期可用库存=上期可用库存+本期主生产计划— 本期全部需求 本期可用库存=上期可用库存+本期主生产计划+ 本期调节量—本期全部需求 （2）追踪策略 （3）批量策略 2、滚动计划 三物料需求计划主要假设和前提 1、一个经过确认和负荷平衡的主生产计划是应用 物料需求计划的前提 （1）MRP一般不适用于处理独立需求下库存控 制和作业计划问题，只适用于处理从属需求下的 库存控制和作业计划编制 （2）MRP不考虑物料清单最终品目 （3）粗能力计划在主生产计划中进行 2、物料清单不是仅仅列出产品所需要的零部件和原材料品种和数量，还给出原材料和零部件之间严格的结构关系 3、统一零部件和原材料的编码，确保零部标识的 唯一性和一致性 4、确保库存记录的有效性，信息实时和准确 5、假设所有存货单元的生产或订货提前期是已知 的 6、假设每一种存货单元都通过中央控制的库存系 统存取 7、时间上离散地分派和使用零件和材料 四资源计划中物料需求计划的原理和逻辑 （一）制造资源计划中的物料需求计划原理 1、根据主生产计划（Master Production Schedule MPS）确定独立需求产品或备件备品的需求数量 和日期 2、依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的 所有相关需求物料的需求，即毛需求