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绍兴市欣润电子有限公司 ShaoXing XinRun Electric Appliance Co.,Ltd. 企业检验标准 绍兴市欣润电子有限公司 ShaoXing XinRun Electric Appliance Co.,Ltd. 企业检验标准 PCBA外观检验标准 目的：建立PCBA外观目检检验标准 (Workmanship STD.)，确认提供后制程于组装上之流畅及保证产品之品质。 范围： 2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。自行生产与委托协力厂生产皆适用。 2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 相关文件： 电子组装件的验收条件(IPC-A-610D) 4.定义： 4.1标准： 4.1.1允收标准 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 4.1.2理想状况 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美之组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 4.1.3允收状况 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 4.1.4拒收状况 (Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品之功能性，但基于外观因素以维持本公司产品之竞争力，判定为拒收状况。 4.2 缺点定义： 4.2.1严重缺点 (Critical Defect)：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以CR表示之。 4.2.2主要缺点 (Major Defect)：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示之。 4.2.3次要缺点 (Minor Defect)：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性 ，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以MI表示之。 4.3焊锡性名词解释与定义： 4.3.1沾锡(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。 4.3.2 沾锡角(Wetting Angle) :被焊物表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体之界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。 4.3.3不沾锡(Non-Wetting)：系被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90度。 4.3.4缩锡(De-Wetting)：原本沾锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。 4.3.5焊锡性：熔融焊锡附着于被焊物上之表面特性。 4单位换算定义： “mm”为长度度量单位，读做“毫米”； 1 mil (密耳)= 0.0254mm(毫米) “mil”为长度计量单位，意思为千分之一英寸，读做“密耳”； 1 in = 25.4 mm = 1000 mil “in ” 是表示长度计量的单位，读做“英寸”； “LUX” 有时也写成“LX”，是光照度的单位，读做“勒克斯”。它的定义是被光均匀照射的物体，在1平方米面积上所得的光通量是1流明时，光照度就是1勒克斯。光照度可用照度计直接测量。 5. 作业程序与权责 : 5.1检验环境准备 : 5.1.1照明：室内照明 800LUX(或40W日光灯)以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认。 5.1.2 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)。 5.1.3检验前需先确认所使用工作平台清洁。 5.2本标准若与其它规范文件相冲突时，依据顺序如下： ( 1 ) 客户标准,本公司所提供之工程文件，组装作业指导书与重工作业指导书等特殊需求。 ( 2 ) 本标准。 ( 3 ) 最新版本之IPC-A-610B规范Class 2或IPC-A-610C 5.3本规范未列举之项目，概以最新版本之IPC-A-610B规范Class 2或IPC-A-610D 2级产品为标准。 5.4若有外观标准争议时，由品管单位解释与核判是否允收。 5.5涉及隐藏性、不稳定、功能性问题时，由工程、品质工程或生技单位分析原因与责任单位，并于维修后由品质部门复判外观是否允收。 5.6 本公司默认的AQL值：CR=0、MA=0.4、MI=1.0 6.附件 : 沾锡性判定图标 外观允收标准图例说明 附件 : 沾锡性判定图标图标 图标 :沾锡角(接触角)之衡量 沾锡角 熔融焊锡面 被焊物表面 插件孔 插件孔 沾锡角 理想焊点呈凹锥面 SMT组装工艺标准 项目：片状(Chip)零件之对准度 (组件X方向)