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电石炉气的净化和利用技术浅析 中国天辰工程公司 前言 据不完全统计，2006年全国电石生产能力约为 1700万吨，在建生产能力为300 万吨。预计2007年电石能力将超过2000万吨。 电石生产的核心设备是电石炉，从电石生产的原理和结构方面区分，电石炉分为 密闭式电石炉和开放式电石炉。电石生产中炭素材料和石灰发生反应，生成炭化钙（电 石）和CO。如果电石炉的炉盖达到全部紧密的密封则同时副产炉气，其主要成分是 CO。这种电石炉称为密闭式电石炉。如果电石炉没有炉盖或为了除尘而在炉体上方 设置了收尘罩，无论其收尘罩有多麽尽量的严密，或炉罩的开孔有多麽尽量的小，由 于电石生产过程中副产的CO在炉面上与空气接触，迅速形成CO ，这种电石炉称为 2 开放式电石炉。 在2006年的1700万吨电石产能中大约密闭式电石炉仅占100万吨。 为了加强环境保护治理和实现能源回收利用、降低生产成本、提高企业和社会效 益，按照国家发改委2007年70号文件《电石行业准入条件》（2007年修订）的意见。 今后新建电石炉必须符合以下4个要求： （1）建设大型密闭式电石炉； （2）单台炉容量25000KVA以上； （3）初始总容量100000KVA； （4）电石炉气必须综合利用。 电石炉气的净化和利用在国内和国外都是难题，本文仅就密闭式电石炉气得净化 和利用进行粗浅的分析。 1 炉气的特性及其净化利用的意义 1.1 炉气的特性 1.1.1 副产炉气量： 3 约400Nm /t 电石； 1.1.2 温度 正常400--800℃，（瞬时）1000℃。 1.1.3 热值 3 11290~11715KJ/Nm 。 1.1.4 炉气的组份（一般） 1 CO H2 CH4 CO2 N2 O2 % 70~95 10~2.5 2~4 2.5~3.5 1~2 0.2~0.6 1.1.5 粉尘含量及组分 粉尘含量 50-150 g/ Nm3 组分 C CaO MgO 其他（S O、Al O 、Fe O 等未细分） 焦油 2 2 3 2 3 % 10~25 30~55 1~5 1~10 微量 1.2 炉气的特点 由于电石生产间歇出炉、时常小修、时常停电、限电等因素，所以炉气量波动而 不平稳；温度波动不平稳，经常500~800℃之间，瞬时达1000℃乃至更高；炉气内含 有微量焦油，它在225℃呈气态，225℃凝析出来，足以使布袋粘结堵塞；炉气中含 3 尘量大，在50~150g/Nm 炉尘具有粘、轻、细不易扑集的特点。 炉气具有本身的潜热和显热，同时又具有难以除尘净化的大量粉尘。不完善炉气 净化和利用技术不但对于能源是极大的浪费，而且对于环境污染是相当大的危害。 1.3 炉气净化利用的意义 由上可知，炉气具有本身的潜热和显热，对于单台4.5万吨/年电石炉回收利用炉 气相当于节约标准煤7000吨。如果以我国电石生产能力1500万吨/年推算，全国每年 可以节约标准煤225~240万吨。相当于一座大型煤矿的产量。 目前我国在密闭式电石炉气净化利用方面技术还很不完善，因此研究解决完善可 以在全国普遍推广的炉气净化技术从科学发展观角度对于实现环境保护、劳动保护以 及实现能源回收利用、降低生产成本、提高企业和社会经济效益，都有着重要的意义。 2 几种主要炉气净化和利用方法简介 2.1 湿法洗气技术