高炉车间炉前工岗位职责.doc

高炉车间炉前工岗位职责 一、主要设备参数 1.1开口机性能参数 1.1.1钻冲机构：钻头直径 45~65mm, 钻头转速 300r/min,钻孔角度8°～16°, 钻孔深度3100mm,冲打能量 300J 工作油压力12 Mpa，工作流量 90 L/min 冲打频率40～50Hz； 1.1.2回转机构：旋转角度150°，旋转时间：12～15s；工作油压 10 Mpa 工作流量 13～16 L/min； 1.1.3送进机构：送进速度0.025～0.05m/s，返退速度1m/s；工作油压 10 Mpa 送进工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min； 1.1.4摆动机构：工作油压 8 Mpa,工作流量 15 L/min。 1.2泥炮 KDT-240型泥炮性能参数： 1.2.1泥缸有效容积 0.23立方米； 1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa； 1.2.3泥缸直径：500mm； 1.2.4工作油压：25Mpa； 1.2.5活塞工作推力：2400KN； 1.2.6炮口内径：145mm； 1.2.7活塞有效行程1170mm； 1.2.8额定流量：1042L/min； 1.2.9油缸直径：350mm，油缸行程1380mm； 1.2.10打泥速度0.26m/s ； 1.2.11最大回转角度160°，压炮力220KN，转炮时间12～15s，压炮角度13°。 KD-100型泥炮性能参数： 1.2.1泥缸有效容积 0.162立方米； 1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa； 1.2.3泥缸直径：500mm； 1.2.4工作油压：25Mpa； 1.2.5活塞工作推力：1130KN； 1.2.6炮口内径：145mm； 1.2.7活塞有效行程1170mm； 1.2.8额定流量：1042L/min； 1.2.9油缸直径：300mm，油缸行程1050mm； 1.2.10打泥速度0.3m/s ； 1.2.11最大回转角度160°，压炮力188KN，转炮时间12～15s，压炮角度12°。 1.3渣铁沟 1.3.1 每座高炉设两个出铁场，铁水沟全部为半贮铁式主铁沟。 1.3.2贮铁式主铁沟坡度为 6﹪，支铁沟为6～8 ﹪每座高炉设两个出铁场,每个出铁场设三个铁水罐位（11#与12#、13#与14#高炉公共出铁场共五个罐位，中间一个为公共罐位）； 1.4桥式起重机 (16 t/3.2t) ，Lk=22m，Q=16t，A6级别，主钩起升速度13m/min，副钩起升速度16.7m/min，大车运行速度101.4m/min，小车运行速度44.6m/min，起升高度20m。 二、炉前操作指标 2.1出铁正点率 正点出铁率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比，用下式表示： ×100% 正点出铁次数 ×100% 出铁正点率= 实际出铁次数 出铁正点率达到90%（正点±5分钟之内）以上； 2. 2铁口合格率 铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志，用下式表示： ×100%铁口合格率= ×100% 铁口合格率= 总出铁次数 铁口合格率达到90%以上； 2. 3铁量差 铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。 铁量差=nT理-T实 铁量差:每炉不得超过±10t(实际出铁量和理论出铁量之差)。 2.4渣比 渣比是指一次铁的理论渣量和实际渣量之比。 渣比= 实际渣量 渣比= 理论渣量 2.5全风堵口率 全风堵口率达到95%以上。 三、炉前操作 3.1出铁前工作准备 3.1.1在出铁前半小时必须清除主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖，并撒上焦粉保温； 3.1.2筑好上下沙坝,垄沟挡板,并且烤干； 3.1.3按要求做好下渣沟积铁坑； 3.1.4泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥； 3.1.5铁水罐对好到位（铁水罐内无积水或杂物）； 3.1.6检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检查处理； 3.1.7检查泥炮的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理； 3.1.8联系冲渣泵房，确认粒化塔工作正常，冲渣水水压及流量正常； 3.1.9修补主沟，垄沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成，更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，准备好各项准备工作，尽快完成任务； 3.1.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200～300mm，然后重新挤满； 3.1.11主沟两旁、铁口前三米应铺撒黄沙或焦粉，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除； 3.1.12出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发