高炉车间高炉事故处理.doc

高炉车间高炉事故处理 8.1鼓风机突然停风的处理 8.1.1发出休风信号，通知热风炉休风。 8.1.2打开炉顶及除尘器蒸汽。 8.1.3停止富氧、喷煤（通知喷煤）。 8.1.4将调节阀组的自动调节阀关闭。 8.1.5关混风阀，打开冷风放风阀。 8.1.6打开炉顶放散阀及除尘器放散阀。 8.1.7休风后，立即检查各风口是否灌渣，若灌渣，应立即打开风口窥视盖，让渣流出。 8.1.8出铁前，副工长组织炉前出铁。 8.1.9汇报厂调、车间，作好恢复生产的准备。 8.2停水处理 8.2.1低水压报警器报警，水量低于正常水量的70%，改高压为常压，准备减风。应作紧急休风的准备，减少炉身冷却用水，以维护炉缸及渣口的冷却水，同时联系有关单位恢复水压，当水量低于正常水量的50%以上，短期不能正常或水已断，应立即按紧急休风程序处理，工长执行并汇报厂调、车间。 8.2.2副工长组织出渣、出铁。 8.2.3如突然断水，应立即休风。并迅速组织出渣铁，并立即改用高位水池，如冲渣水也断应组织放渣，工长执行并汇报车间。 8.2.4断水期间副工长组织配管工检查水箱和风渣口是否烧坏，坏的风渣口铁后休风更换。 8.2.5送风前，副工长协助配管工恢复正常水压。 8.3停汽处理 8.3.1蒸汽中断或压力过低一般不得休风。工长通知厂调联系，有关单位提压力。 8.3.2紧急休风时停汽，热风炉不能倒流，可开一个放散阀或同时略开另一个放散阀，必须待来汽后才能复风，工长执行。 8.4上料系统紧急停电或故障处理 8.4.1因上料系统的紧急停电或故障电压低等原因不能上料时，酌情采取减风。炉顶温度高时组织配管工向炉顶打水，如1小时以上不能排除故障，应立即组织放渣出铁休风处理，工长执行。 8.4.2紧急停电时，应注意风压、水压有否紧急停风，停水可能；从而采取相应的处理措施，同时汇报车间。 8.5风口突然烧坏，断水的处理 8.5.1副工长迅速组织人员在风口外面加喷水冷却，设专人看护，停氧，控制风量，减少或关闭该水箱的进水量。 8.5.2立即改常压减风操作。 8.5.3立即组织出尽渣铁，铁后休风更换。 8.6吹管烧穿的预防和处理 8.6.1吹管发红，应在发红部位喷水冷却，发红部位严重时铁后休风更换，工长请示车间批准。 8.6.2吹管装的不严，视情况铁后减风放风或休风调整或更换，副工长组织炉前工或维修工执行。 8.6.3吹管烧穿或折断喷出焦炭处理： 8.6.3.1副工长组织配管工向烧出部位打水。 8.6.3.2停止富氧，喷煤，改常压放风到不灌渣的下限水平，工长执行。 8.6.3.3迅速组织出渣出铁，铁后休风更换，并向车间汇报。 8.7铁口故障 8.7.1铁口过浅，出铁时跑大流，或倒火或铁口泥套损坏堵不住，应立即改常压放风到堵住为止，副工长执行并汇报工长。 8.7.2铁口长期过浅，可以临时先将铁口上方的风口改小或堵死一个，车间决定工长执行。 8.7.3液压泥炮故障 出铁前液压泥炮故障 如耽误正点出铁应视炉缸铁渣量和处理时间改常压，减风。若存铁已接近或超过安全容铁量，应立即组织出铁，铁后休风进行人工堵口，工长决定并汇报车间。 8.7.4堵口时液压泥炮故障，改常压、放风或休风人工堵口。 8.8热风阀严重漏水 8.8.1应立即停止使用，酌情减轻焦炭负荷，并汇报车间。 8.8.2积极组织维修更换，车间请示生产厂长批准执行。 8.9风机房需倒风机 8.9.1工长接到通知，工长安排出铁后。 8.9.2热风炉工当场监护至倒风机完毕。 8.10炉皮烧穿 8.10.1副工长组织看水工向烧穿部位打水。 8.10.2立即改常压减风操作，并汇报厂调、车间。 8.10.3组织出渣铁，铁后休风处理。 8.11炉缸、炉底烧穿 8.11.1炉缸烧穿的征兆、处理。 8.11.1.1炉缸外皮局部过热，应加喷水冷却，车间决定工长执行。 8.11.1.2炉皮温度明显偏高，建议改进冷却方式，汇报厂部解决。 8.11.1.3铁口区水温差升高时，要加强铁口维护，放好渣铁，保持足够的铁口深度，副工长监督执行。 8.11.1.4冷却壁外部管道断水，应紧急休风。汇报厂调、车间。 8.11.2炉底烧穿的预防和处理 8.11.2.1炉基必须保持清洁干燥，每半个月必须检查一次炉底情况（包括炉基冒火，基础裂缝，炉基温度升高等），并做好记录，发现情况工长立即汇报车间，车间主任立即向技术厂长汇报。 8.11.2.2长期下渣多，亏铁，同时发现炉底冒火，冒气和裂缝增加时，工长向车间汇报，车间主任立即向技术厂长汇报。 8.11.2.3炉底烧穿后，高炉炉前工、看水工、值班室人员通过逃生通道迅速撤离现场。