第四章 设计基准选取 孔、开口和过焊孔标记及施工基准.doc

第四章 孔、开口标记及施工基准 PAGE NO PAGE 11/11 DWG NO 4 孔、开口标记及施工基准 4.1 各种孔和开口标记 对船体装配图上反映出来的开孔进行标准化标记，方便施工。 4.1.1 尺寸标记方法 表4-1 形状 形状记号 图面标记方法 备注 D,φ 形状记号+尺寸 (D100,φ100) 是DRILL施工 HO 场合(1)：横A×纵B (600×400) 场合(2)：横A×纵B (400×600) 正规状态横*纵标记 HE 形状记号+横(A)×纵(B) (HE 300×150) HR 横(A)×纵(B)×角半径(R) (2000×1000×R100) HRM 横(A)×纵(B)×角半径(R) (1000×2000×R15) FH 形状记号+A×B (FH 150×90) 表4-1（续） 形状 形状记号 图面标记方法 备注 HDR 形状记号+A×R1×R2 (HDR 300×100×50) HT 形状记号+A×B×R1×R2×R3 (HT 500×400×50×50×50) 4.1.2 位置尺寸标记方法 表4-2 图面标记 施工方法 备注 标注至理论线的尺寸,但必要时还需标记”A”厚度。 除特记，位于零件与零件之间的孔和开口，在零件间距的1/2位置进行施工（PIPE HOLE是除外）。 4.1.3 切割阶段标记方法 表4-3 图面标记 施工阶段 备注 装配时施工 无标记的，由切割中心施工。 大组时施工 总组时施工 搭载时施工 4.1.4 分段对接缝或组立对接缝处开口标记方法 表4-4 图面标记 施工方法 备注 //////部分，在图纸上标记的阶段施工。（装配、大组、总组或搭载） 附件安装时没有问题的地方，如左图所示保留施工，以便焊接。 4.1.5 踏步孔标记及施工方法 表4-5 图面标记 施工方法 备注 4.1.6 其它 离开距离除注明都为15mm。 4.2 TAB PIECE代用施工标准 4.2.1 施工目的 不完全切割用于自动焊缝上的各种孔，按孔的形式预留一部分不切割，焊接时作为引、熄弧板，保障焊接的连续性及良好的焊接端部质量，无需另行装配引、熄弧板，提高一次生产率。 4.2.2 图面表示及施工基准 表4-6 图面表示 施工基准 备注 适用于(d)为200mm以下场合 完全施工 适用于HOLE长度（大于800mm场合 按切割图进行施工。 TAB PIECE在对接缝焊接后进行切割 适用于HOLE长度(D)小于800mm场合 4.3 透气孔和流水孔标记 4.3.1 图面标注方法 (1) 在透气孔和流水孔的中心位置上以 + 表示，参照图4-1。 (2) 在各图纸(PLAN,ELEV.,SEC)的零件上是以 --*-- 表示，参照图4-2。 (3) 在剖面图上如图4-3、4-4所示表示。 图4-1 图4-2 图4-3 图4-4 （为ASS’Y场合的断面） (为SEC材及F.B场合的断面) 4.3.2 标记 表4-8 符号 图面标记 形状 备注 D D φ A AREA(cm2) 35 9.62 60 28..27 75 44.18 100 78.54 150 176.71 HO HO A×B A B AREA(cm2) 120 60 64.27 150 75 100.41 200 100 178.5 表4-8（续） 符号 图面标记 形状 备注 HE HE A×B A B AREA(cm2) 120 60 56.52 150 75 88.36 200 100 157.08 300 150 353.43 350 175 481.06 400 200 628.32 450 225 795.22 HR HR A×B×R KO KO A×B A B AREA(cm2) 120 60 73.27 150 75 111.66 200 100 193.50 300 150 424.21 350 175 573.03 HKO HKO A×B KE KE A×B A B AREA(cm2) 120 60 61.28 150 75 100.86 200 100 175.83 300 150 378.43 350 175 506.06 400 200 653.32 450 225 820.22 KU KU A×B VU VU A×B×R OR VU A×R WHEN B1=R AU A×R (IF θ=90 THEN B=B1) 表4-8（续） 符号 图面标记 形状 备注 KR KR A×B×C×R A＞2R+C