工艺工程系列七之potting.pptVIP

Potting 工艺 * Process Engineer, Industrial Engineer 工 艺 工 程 系 列 七 Potting 工艺简介 Potting, 中文解释灌胶, 注胶; 就是将硅胶, RTV, 或其他胶注入需要的地方,如电子产品中; 此文档以注硅胶为例, 将硅胶注入电子产品中,起到散热,绝缘,固定作用; Potting 分灌胶, 注胶; 又可根据是否真空, 分为一般注胶, 真空注胶; 真空注胶一般用在汽车充电器, 高压包中, 将产品置于真空腔中, 先抽真空; 再用高压空气将硅胶注入产品中, 产品设计时留有气孔, 备注胶时排气; 硅胶, 学名为室温硫化硅橡胶,由于其优异的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性，流动性和脱模性。广泛应用于工业产品中，尤其中大功率电源上。 Potting 设备 Potting 所需的设备有:摇胶机, 真空器, 注胶机等. 现在一些先进的设备可将三者集成在一起; 摇胶机; 由于硅胶密度大, 流动性差, 硅胶放置一定时间, 会产生沉淀, 影响性能, 所以在使用前, 需将硅胶摇均匀. 根据硅胶放置时间不同, 需摇不同时间, 一般1h; 真空器;由于硅胶粘度大, 摇胶后硅胶会产生气泡; 这可是硅胶导热性, 绝缘性的致命杀手. 所以使用前, 需用真空器抽真空; 一般0.5h; 注胶机; 根据产品设计不同, 有手动注胶, 自动注胶; 现代大工业生产均是自动注胶,手动注胶通常出现在产品试制阶段; 生产时, 注胶机气动设备将两组分或单组分胶按设定量通过注胶管注入到产品中; OVEN, 产品注好胶后,需放进OVEN中烘烤; 时间为 30mins @ 80度. 我公司已采用隧道炉加热, 10mins @ 120度, 效率得到很大提高. Potting 材料 Potting 胶的性能对potting工艺影响很大; 胶的密度, 粘度, 导热率, 硬度, 流动性等等都是重要的参数. 密度大影响成本, 一定体积下用量多, 成本高; 密度大粘度大影响流动性, 注胶速度慢, 产能低; 导热率最关键, 影响导热; 硬度大影响生产, 操作困难; Potting 方法 Potting方法主要有两种, 注胶和灌胶; 这两种方法的孰优孰劣, 至今仍在讨论中. 注胶; 是已将产品装配好, 将胶通过压力注入产品中去; 这种方法的好处是简单方便, 产品设计要求简单. 缺点是胶量无法控制, 需附加设备检查注胶质量. 灌胶; 先将硅胶灌入产品外壳中, 再装配产品.这种方法可精确确定胶量, 不用检查. 缺点是产品需特殊设计. 高压注胶, 笔者在伟创力参观时, 其做汽车充电器就是采用这种方法. 用高压将硅胶注入产品中, 而不理是否注满, 原因是产品功率小, 少许气泡是不会影响产品质量的. 真空注胶, 是将产品置于真空腔中, 先抽真空, 然后注胶. 这是由于产品对注胶品质要求严格, 不允许产生气泡; 电动汽车打火器, 高压包均采用这种方法. Potting 工艺中的关键因素 Potting胶来料沉淀; 硅胶由于密度大, 放置一定时间, 会沉淀. 所以需用摇胶机将胶摇均; 搅拌; 硅胶在使用过程中, 需时刻搅拌; 因为如上所述,放置一定时间, 胶会沉淀. 抽真空; 搅拌后, 会产生气泡, 而气泡对硅胶导热, 绝缘有很大影响; 注胶嘴; 只有在注胶时, 才将A/B胶混合在一起; 未注胶需将其分开. 因为混合后的硅胶会慢慢固定, 堵塞注胶嘴. 注胶嘴需每工作8h换一次. OVEN温度和时间; 此二者对硅胶固化起关键作用. 特别是时间; 需保证加热一定时间, 硅胶才会突变固化; 未加热时, 硅胶有0.5h操作时间, 而室温下放置24h, 可完全固化. * Process Engineer, Industrial Engineer